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發布時間：2020-12-22 00:07
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1.裝卸料臂旋轉接頭用軸向密封件；
2.噴漆閥件或其他噴漆系統用密封件；
3.真空泵浦用密封件；低溫泛塞封
4.飲料、水、啤酒裝填設備（如裝填閥）及食品工業用密封件；
5.汽車、航太工業用密封件，如動力方向機；
6.計量設備用密封件（低摩擦、壽命長）；
7.其他制程設備或壓力容器用密封件。
密封性能不受起動時潤滑不足的影響、 有效減少磨耗與摩擦阻力、 透過不同密封材料與彈簧的搭配，可展現不同的密封力以適應各種應用需求 采用專用CNC加工機制成，無模具費用－特別適合少量多樣的密封件、 耐化學腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優異，尺寸穩定，體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題、結構精巧，可安裝于標準的O形環溝槽、大幅提高密封能力與使用壽命
一、氟橡膠常見加工工藝
1、注射成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好和硫化速度快的牌號。
2、注壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV)，焦燒安全性好的牌號，以免注壓過程中產生焦燒。
3、平板模壓成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌號。
4、擠出成型：采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV)，焦燒安全性好的牌號。很多場合下可以采用加工助劑來提高流動性和表面光潔度。
5、涂覆成型：溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩定性(儲存期)是需要考慮的首要問題。
―二段硫化：為了達到性能，橡膠后經過二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是，二段硫化的時間和溫度隨著不同的產品，加工過程和成本而變化。對于某些應用。可以不采用二段硫化。
密封圈制品材質的老化原因
有些人在使用橡膠密封圈的時候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。
橡膠密封圈是橡膠材質制作，那么橡膠密封圈制品材質的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產制作流程，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？
A.熱：溫度的升高導致密封圈的橡膠材質裂解，產生化氧化反應并加速橡膠氧化反應速度；
B.光：光波越短，能量越大。對橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。
C.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
D.臭氧：臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。
E.水分：橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。
F.機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
1：運動速度
運動速度很低（≤0.03/s），要考慮設備運行的平穩性和是否出現爬行現象。運動速度很高（≥0.8m/s）時，器潤滑作用的油墨可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑作用而摩擦發熱，導致壽命大大降低。建議橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范圍內工作比較適宜。
2：溫度
油封有較低啟動壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑復合密封并不合適，高壓時要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。
