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振動盤螺旋均勻,無發(fā)拱翹曲現象

振動盤為2-4MM厚304不銹鋼，采用大型模具一次成型工藝，外圈與內圈各自經拉伸形成螺旋擋板及加強筋板，再與不銹鋼中心管連續(xù)無應力焊接，上克服了振動產生的扭曲應力和金屬疲勞開裂，整體結構強度完全達到德制設備標準。振動盤螺旋均勻，無發(fā)拱翹曲現象，物料以排隊形式沿螺旋勻速平穩(wěn)向上輸送，在任何高度均無明顯回流現象（與代提升機顯著區(qū)別）。

料斗帶接頭不正的解決方法

料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。解決方法：這時應停機，修正接頭并接好。提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

料斗帶跑偏的工作人員應重新調節(jié)頭輪和尾輪的磨損嚴重

料斗帶跑偏：1、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。這時應停機，修正接頭并接好。2、整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，導致料斗帶跑偏，且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。工作人員應重新調節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。3、頭輪、尾輪磨損嚴重，及時修理或更換頭輪和尾輪。4、料斗帶老化，更換皮帶。

鐵殼提升機提升段撒料的方法

提升段撒料：1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，產生撒料。2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現撒料。檢查回料的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。