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發布時間：2021-01-15 18:04
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齒輪加工的過程，磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。根據使用的砂輪不同，又分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒；（3）大平面砂輪磨齒；（4）蝸桿砂輪磨齒；（5）漸開線包絡環面蝸桿砂輪磨齒；（6）成型砂輪磨齒。注意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的85%，并要安排適合的工作量，防止減速機長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。
齒輪加工對材質硬度的要求
1、硬齒面齒輪350HB而言。共軛齒輪的硬度配合同軟齒面齒輪相同；
2、直齒輪中小齒輪的小硬度應比共軛大齒輪的大硬度高20一25HB就斜齒或人字齒輪而言，軟齒面齒輪。小齒輪的小硬度應比共軛大齒輪的大硬度高40-50HB；
3、如果小齒輪采用表面淬火處理，3軟—硬齒面配合而言。則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285320HB被動齒輪的硬度為245285HB。
東莞齒輪加工廠家介紹齒輪切削成型：在齒輪切削中，切削刀具的切削刃具有與齒輪齒之間的空間形狀相同的形狀，可以采用兩種加工操作，銑削和切削來形成切割齒。
齒輪銑削成型：在成型加工中，稱為成型刀的刀具沿著齒輪齒的長度在適當的深度處軸向移動以產生齒輪齒，在每個齒被切割后，切割器被取出，齒輪坯旋轉，并且切割器繼續切割另一個齒，這個齒輪加工的過程需要一直持續到所有的牙齒都被切開。
齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于大規模的生產來說生產效率就會偏低。展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪副（齒條-齒輪或齒輪-齒輪）中的一個制作為刀具，另一個則作為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，提高了效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括效率會高，設計齒形、齒向的修形容易實現。
在齒輪加工的技術加工過程中應注意下列三個問題：
1）當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；
2）保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度；
3）提高齒輪內孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。
