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發布時間：2020-10-21 11:20
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制作外露發光字的制作過程
制作過程
外露發光字的制作過程
1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來定孔徑）；
2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
3、打磨字的邊角,不要有毛刺；
4、烤漆處理；
5、裝LED燈防水燈串（就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這種方式的也比較容易維護）。
LED發光字電鍍生產的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學拋光）——酸洗活化——（預鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗包裝。
在盛有電鍍液的渡槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極連接。
為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。
陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
在有些情況下，如鍍鉻是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳遞電子，導通電流的作用。
電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控。
電鍍能使塑料具有塑料和金屬兩者的特性，比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質感，還有導電、導磁和焊接等特性，可以節省繁雜的機械加工工序、節省金屬材料，而且美觀，裝飾性強，同時還提高了塑料的機械強度。
通過電鍍可以在標識制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。
根據鍍層的不同，電鍍可以分為以下幾類：
（1）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力及抗蝕能力。
（2）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，化學鎳耐磨能力超過鍍鉻。
（3）鍍金：改善到點接觸阻抗，增進信號傳輸。
（4）鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗增進信號傳輸，耐磨性高于鍍金。
（5）鍍錫鉛：增進焊接能力，但因含鉛，現大部分改為鍍亮錫及霧錫。
銅具有良好的導熱性與蝕刻加工性延展性好，易加工；在干燥空氣中穩定，在潮濕環境中不易氧化，溶于及，稍溶于鹽酸和稀硫酸。
在LED發光字中，以黃銅、青銅、紫銅等應用為廣泛，造型制作以錫焊為主。
從古至今，銅已經向我們展示了許多獨特的視覺美感。
銅的主要魅力在于它在各種環境中老化和暴露中所產生的、豐富的和緩慢變化的表面，LED發光字可依托于銅的這一特性來表現不同的視覺效果。
銅經過化學氧化后表現出來的不均勻的色澤肌理質感，給人以古舊之感，能夠有效地增強LED發光字的古樸之韻;經過鍍金處理則可以增強LED發光字飾面的光澤感、細膩感，給人典雅大方之感，能夠加強視覺力，又可防腐蝕。
