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Si3N4陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料

Si3N4結構陶瓷做為一種出色的高溫施工材料，能發揮特長的是其在高溫行業中的運用。Si3N4將來的發展前景是：⑴充分運用和運用Si3N4自身所具備的出色特點；⑵在Si3N4粉末狀燒結時，開發設計一些新的助熔劑，科學研究和操縱目前助熔劑的成份；⑶改進制粉、成形和燒結加工工藝；⑷研發Si3N4與SiC等原材料的復合化，便于制得大量的高分子材料。S它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的樣子，在N2以及1200℃的高溫下開展基本氮化，使在其中一部分硅粉與氮反映轉化成氮化硅，這時候全部坯體早已具備一定的抗壓強度。隨后在1350℃～1450℃的高溫爐中開展二次氮化，反映成氮化硅。用壓合燒結法能制得做到基礎理論相對密度99%的氮化硅。氮化硅磚是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。

熱壓燒結的氮化硅加熱到l000°C后投入冷水中也不會

氮化硅的許多 特性都歸結為在此構造。純Si3N4為3119，有α和β二種分子結構，均為六角晶型，其溶解溫度在空氣中為1800℃，在110MPa氮中為1850℃。Si3N4線膨脹系數低、導熱率高，困窮耐高溫破壞性不錯。壓合煅燒的氮化硅加溫到l000℃后資金投入涼水中也不容易。不在太高的溫度下，Si3N4具備較高的強度和耐沖擊性，但在1200℃之上會隨使用時間的提高而出現損壞，使其強度減少，在1450℃之上更易出現疲憊毀壞，因此Si3N4的應用溫度一般不超過1300℃。因為Si3N4的基礎理論相對密度低，比鋼和工程項目超耐高溫碳素鋼輕得多，因此，在這些規定原材料具備高強度、耐熱等特性的地區用Si3N4瓷器去替代碳素鋼是再適合但是了。在不太高的溫度下，Si3N4具有較高的強度和抗沖擊性，但在1200℃以上會隨使用時間的增長而出現破損，使其強度降低，在1450℃以上更易出現疲勞損壞，所以Si3N4的使用溫度一般不超過1300℃。它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的樣子，在N2以及1200℃的高溫下開展基本氮化，使在其中一部分硅粉與氮反映轉化成氮化硅，這時候全部坯體早已具備一定的強度。隨后在1350℃～1450℃的箱式電爐中開展二次氮化，反映成氮化硅。用壓合煅燒法能制得做到基礎理論相對密度99%的氮化硅。

氮化硅制品按工藝可以分為反應燒結制品、熱壓制品、常壓燒結制品、等靜壓燒結制品和反應重燒制品等。其中，反應燒結是一種常用的生產氮化硅耐火制品的方法。

反應燒結法生產氮化硅制品是將磨細的硅粉（粒度一般小于80μm），用機壓或等靜壓成型，坯體干燥后，在氮氣中加熱至1350～1400℃，在燒成過程中同時氮化而制得。采用這種生產方法，原料條件和燒成工藝及氣氛條件對制品的性能有很大的影響。