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發布時間:2021-09-05 18:29  
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改造可行性分析
如果空氣預熱器轉向改變,轉子旋轉方向改為:.煙氣一二次風一一次風一煙氣,則可在一次風溫滿足制粉系統要求的前提下提高二次風溫。熱一次風溫的降低,使得磨煤機所需要的冷一次風量減少
(不通過空氣預熱器)、熱一次風量增加(通過空氣.預熱器) ,因而通過空氣預熱器的一、二次總風量相對改造前增加,從而使排煙溫度下降。同時,二次風溫升高,相應提高了鍋爐爐膛的溫度,縮短了煤粉的燃燒時間,增大了輻射傳熱份額,減少了對流傳熱量,出口汽溫降低、減溫水用量減少。
空氣預熱器換熱原理
空氣預熱器是布置在尾部煙道上利用排煙余熱將空氣預熱到所需溫度的熱交換器。
當空預器換熱元件經過煙氣側時,煙氣攜帶的一部分熱量就傳遞給換熱元件;而換熱元件經過空氣側時又把熱量傳遞給空氣。這樣空預器回收了煙氣的熱量,降低了排煙溫度,提高了燃料與空氣的初始溫,強化了燃料的燃燒,因而進一步提高了鍋爐效率。
石油化工中加熱爐余熱回收
石油化工生產中的各種類型加熱爐面廣量大,提高這些加熱爐的熱效率意義重大。回收加熱爐排煙余熱,用以加熱加熱爐的助燃空氣,是提高加熱爐加熱效率的重要手段。加熱爐的排煙溫度一般在260℃~350℃左右。如將煙氣溫度降低到160℃,則可將助燃空氣從常溫提高到120℃以上,加熱爐的效率可以提高6%~10%。熱管換熱器體積緊湊、壓力降小、布置靈活、可控制腐蝕,因此特別適合于加熱爐的余熱回收。早在二十世紀七十年代我國就有研究人員開始進行了用熱管回收煉油廠加熱爐余熱工作的研究開發。
對中型合成氨煤造氣工段采用熱管技術的途徑
①為充分考慮設備利用率及余熱回收率,可使每一臺煤造氣爐后配一臺熱管蒸汽發生器上、下行煤氣余熱回收,由于上下行煤氣的發生量相差不太大,設計的傳熱面積比較合理。而將三臺煤氣爐的吹風氣通過一個燃燒室燃燒后進入一臺熱管廢熱鍋爐,可使設備的利用率達75%~84%。
熱管技術的工業化成果,凝結了熱管技術開拓者、研究者和實踐者的心血,各領域的工程技術人員在了解熱管技術真諦和工業應用成果后,結合各自行業工藝流程的具體情況,充分發揮熱管技術的特性和優越性,并將其靈活應用,定會創造出新的應用成果,為節能減排、余熱回收降耗貢獻力量。