山東EGSB厭氧罐生產商常用指南

一階段是含碳有機聚合物的水解。纖維素、半纖維素、果膠、淀粉、脂類、蛋白質等非水溶性含碳有機物，經菌水解發酵生成水溶性糖、醇、酸等分子量較小的化合物，，以及氫氣和二氧化碳；

第二階段是各種水溶性產物經微生物降解形成底物，主要是、氫氣和二氧化碳；

第三階段是產菌轉化底物生成CH4和CO2。另外，在沼氣發酵過程中還存在某些逆向反應，即由小分子合成大分子物質的微生物過程；

從有機物質厭氧發酵到形成，是非常復雜的過程，不是一種菌所能完成的，是由很多菌參與聯合作用的結果。
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 ABR厭氧反應器內設置若干豎向導流板，將反應器分隔成串聯的幾個反應室，每個反應室都可以看作一個相對獨立的升流式污泥床系統，廢水進入反應器后沿導流板上下折流前進，依次通過每個反應室的污泥床，廢水中的有機基質通過各反應室并與其中的微生物充分接觸而得到去除。借助于水流的上升和沼氣的攪動作用，反應室中的污泥上下運動，水流在不同隔室中流態呈現完全混合態。但是由于導流板的阻擋和污泥自身的沉降性能，污泥在水平方向的流速極其緩慢，從而大量的厭氧污泥被截留在反應室中，反映器在整個流程方向表現為推流式流態。厭氧設備UASB反應器相對于傳統的厭氧反應器，主要特點如下：1、厭氧設備UASB反應器是通過自身結構特點和獨特設備，實現了較長的固體停留時間，同時保持了較短的水力停留時間。
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厭氧反應器是一種的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質為載體。厭氧微生物以膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態，微生物與污水中的有機物進行接觸吸附分解有機物，從而達到處理的目的。厭氧反應器，在國內外厭氧處理中采用以砂為載體，設備結構為內外兩個圓筒，利用的軸流泵，使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環，達到流化的目的。由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積特別大，因而處理效率很高，每立方米有效反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。它屬于微分接觸逆流式，廢氣塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。
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IC厭氧反應器工作流程

進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入 一個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從 一級分離區的出水在 二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。因進水流量較小且是間斷進水，所以本工程還配有回流泵，對厭氧沼液進行回流以控制上升流速。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
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