排污水回用，本心科技提供一站式的原材料服務(wù)

   湖北本心環(huán)保科技股份有限公司創(chuàng)建于2015-07-15，經(jīng)歷快速發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展成為一家頗具規(guī)模和成效的緩蝕阻焦劑、排污水回用x858825n的公司，是中國原材料、化工、石油化工行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)之一。

   湖北本心環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緢猿忠缘某掷m(xù)技術(shù)創(chuàng)新，為廣大客戶不斷創(chuàng)造本心科技價值。本心科技在遼寧省、北京市、葫蘆島市、葫蘆島市等地都設(shè)有分支機構(gòu)，近51-100人人員專注于牌子好,高質(zhì)量的焦化蠟油脫氮行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展；并且憑借不斷增強的哪個公司的油酸咪唑啉創(chuàng)新實踐能力贏得了廣大客戶的信任與合作。 延伸拓展 詳情介紹：湖北本心科技的無廢物排放的焦化蠟油絡(luò)合脫氮精制技術(shù)簡介l 焦化蠟油中堿氮的危害與脫除焦化蠟油通常被摻煉到催化裂化的原料中，以生產(chǎn)輕質(zhì)燃料。但其中堿性氮化物含量很高，一般是直餾蠟油的幾倍，通常高達(dá)1000ppm以上。在焦化蠟油催化裂化的過程中，這些堿性氮化物能優(yōu)先吸附在催化劑的酸性中心上，降低催化劑的活性，影響催化裂化的產(chǎn)品分布，使焦炭產(chǎn)率上升，液化氣、汽油收率下降，外甩油漿增多，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益。因此通過脫氮以降低堿性氮化物含量，是提高焦化蠟油的催化裂化性能、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效方法。國內(nèi)外大型煉廠普遍采用高壓加氫脫氮的清潔生產(chǎn)方法，收率高，無廢物產(chǎn)生；但生產(chǎn)工藝條件苛刻，投資大，成本高。一些沒有加氫裝置的中小型煉廠也采取非加氫脫氮方法，工藝設(shè)備投資少，操作簡單；但存在加工損失較大、精制油酸值高和產(chǎn)尾渣需要回收處理等問題。l 技術(shù)特點我公司開發(fā)的“無廢物排放的焦化蠟油絡(luò)合脫氮技術(shù)”，能達(dá)到既采用非加氫脫氮方法精制焦化蠟油，又無廢物排放的目的，已申報兩項國家發(fā)明專利：（1）脫氮率≥80%。脫氮精制油堿氮≤300ppm，酸值≤0.10mgKOH/g。（2）將焦化蠟油分割成脫氮精制油和重油（堿性氮化物、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)為主）兩部分，無廢物產(chǎn)生，油品總收率≥99.98%。其中脫氮精制油收率≥96.50%，重油收率約3.50%。（3）脫氮精制油品質(zhì)接近直餾蠟油，其催化裂化加工性能明顯改善，在摻煉量相當(dāng)?shù)那闆r下，焦化蠟油脫氮后，可使催化裂化輕質(zhì)油收率提高3.5%以上。（4）摻煉脫氮精制油后，催化汽柴油的總氮、烯烴和膠質(zhì)含量降低，質(zhì)量提高。（5）摻煉脫氮精制油后，催化裂化裝置煙氣中NOx濃度可下降45%以上。l 工藝流程主要包含焦化蠟油脫氮、脫氮油補充精制、含氮絡(luò)合物還原處理等3個過程。焦化蠟油與脫氮劑經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合、反應(yīng)，沉降分離后的脫氮油，用氨水補充精制，將殘留的脫氮劑、含氮衍生物等酸性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶于水的無機銨鹽，得到精制焦化蠟油。含氮衍生物與含鹽污水混合后再加入用氨水還原，分離出燃料重油；水相經(jīng)濃縮結(jié)晶得到氮磷復(fù)合肥原料，整個脫氮精制過程無廢物排放。

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