石家莊電鍍金剛石切片圖片常用解決方案「光明金剛石」

國內(nèi)高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進行釬焊，從而實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色和應用材料七個基本屬性外，愛銳網(wǎng)根據(jù)砂帶的規(guī)格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

電鍍金剛石鋸片影響因素

制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。

另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

金剛石工具工作時注意事項：

開眼時應慢速轉(zhuǎn)動，待孔深度到達10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。鑿巖過程，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔心。

鑿巖時應合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器超負荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

應用材料：玻璃、皮革、金屬、有色金屬、油漆、塑料、鋼、不銹鋼、鈦、木材、通用、其他；供應商在添加產(chǎn)品時可以選擇上述一個或者多個應用材料。寬度可以選擇從25mm(1'')-425mm(17'')的常見寬度。

金剛石復合片的超聲檢測：

金剛石復合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關注的問題。電鍍金剛石磨頭：磨頭有大有小，有粗有細，細的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨頭的端頭不是特別尖，有一定的端面，埋砂時尖頭朝上。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴大，應用領域越來越寬，對外也開始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個需要解決的新問題。

現(xiàn)在，國內(nèi)的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內(nèi)部質(zhì)量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實際上是使用超聲波技術進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應用為廣泛。