鈑金噴塑加工品牌企業「在線咨詢」

大型機箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個特點：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗化、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進行表面噴涂加工對產品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構件進行大面積噴涂，也可以在指丁的局部進行噴涂；既可以在室內也可以在室外進行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時間短，效率好，成本低，經濟。隨著靜電噴涂應用要求的提高和領域的擴大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業的佛山噴涂加工廠，節約能源、提高產品質量、延長產品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責。當然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機箱裝備，做好防腐和提高機箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。

目前靜電粉末噴涂機器設備生產流水線基本上沒有VOC，并且收購使用率高，除此之外，粉末狀靜電粉末噴涂實際效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面顯著好于噴涂工藝，成本費也在同實際效果的噴涂之中，現階段在粉末狀靜電感應噴涂技術性的運用依然處在提高發展趨勢。并且關鍵運用于生產流水線精益生產方式，有效的自動噴涂設備是提升生產率和保證產品品質的根本所在。

首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。