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數(shù)控龍門銑床主軸箱正負(fù)傾角裝置故障的處理

這一功能是為了防止銑平面時(shí)刀盤帶刀，影 響加工表面的粗糙度。主軸箱傾角是靠橫梁上４個(gè)楔鐵的位置改變來調(diào)整的，楔鐵位置的改變由油缸帶動(dòng)。該部位的常見故障是傾角報(bào)警。

數(shù)控龍門銑床機(jī)床送電時(shí)出現(xiàn)報(bào)警，查ＰＣ程序可知每次送電時(shí)，４塊Ｖ型輪分別壓著４個(gè)微動(dòng)開關(guān)。如有報(bào)警，說明微動(dòng)開關(guān)至少有一個(gè)未動(dòng)作。可以從顯示器或編程控制器上查看Ｅ８７．０、Ｅ８７．１、Ｅ８７．２、

Ｅ８７．３是否均為零，調(diào)整相應(yīng)的Ｖ型輪使之壓迫微動(dòng)開關(guān)，楔鐵動(dòng)作到零位。以上４個(gè)信號均為零后，Ｅ８７．４＝１時(shí)情況正常，傾角指示燈亮，報(bào)警消除。

對伺服系統(tǒng)有如下的要求

1.精度高。數(shù)控龍門銑床按預(yù)定的程序自動(dòng)進(jìn)行加工。因此，要加工出高質(zhì)量的工件，伺服系統(tǒng)本身就應(yīng)有高的精度

2.速度反應(yīng)快。快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的標(biāo)志之一。它要求其跟隨指令信號的跟隨誤差小，而且要求響應(yīng)快，穩(wěn)定性好。即要求系統(tǒng)在給定輸入后，能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到或恢復(fù)原來的穩(wěn)定狀態(tài)

3.調(diào)速范圍大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機(jī)床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍，既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進(jìn)給要求。

4.可靠性高。數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率非常高，常常是24小時(shí)連續(xù)工作，因而要求其工作可靠。系統(tǒng)的可靠性常易發(fā)生故障的時(shí)間間隔長短的平均值為依據(jù)，即平均無故障時(shí)間，這個(gè)時(shí)間越長越好。

5.低速時(shí)轉(zhuǎn)矩大。數(shù)控機(jī)床常常是在低速時(shí)進(jìn)行重切削，因此，要求進(jìn)給伺服系統(tǒng)在低速時(shí)有大的轉(zhuǎn)矩輸出，以滿足切削加工的要求。

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢

（1）精度高

提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來實(shí)現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還可對設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。

(2) 高速化

要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。

(3) 高柔性化  采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段。數(shù)控機(jī)床在提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。

(4) 高自動(dòng)化  高自動(dòng)化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。

(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度