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發布時間：2020-11-29 08:33
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鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。
二、鏜刀的安裝
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高于工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。
三、工件的安裝
1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據內外圓校正，既要保證內孔有加工余時，又要保證與非加工表面的相互位置要求。
2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進行精加工。
四、鏜孔方法
由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產生變形和振動，為了保證鏜孔質量，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要多次走刀，以消除孔的錐度。
鏜臺階孔和不通孔時，應在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。
鏜孔生產率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產中。
鏜孔的順序為：中心鉆點孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0.2左右）→如果是整數的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。如果不是整數位的孔，則要鏜孔。
1、鏜孔設備使用前，必須認真檢查，使它具有良好的可靠性和優良的作業精度。
2、鏜桿上船安裝時，應根據被鏜孔的校正圓線和基準工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0.02mm，同時用照光法校正鏜孔中間支承中心誤差＜0.02mm。
3、在鏜孔過程中若發現軸孔鑄件有疏松，砂眼裂縫等澆鑄質量問題應及時反饋，等待有關部門處理。
4、在鏜孔過程中須注意各傳動件的工作狀況，并經常向各潤滑點加注潤滑油，及注意鏜桿上各擋軸承間隙。
5、鏜孔要求：①下圓度≤0.03mm；②錐度≤0.01mm，且在壓入方向不允許倒椎；③端面加工應與軸中心線垂直，不垂直度≤0.10mm/m，鏜削量以拉線的洋沖眼為準。
6、半精鏜前軸孔應留有1毫米至1.5毫米單邊余量，同時校核鏜桿中心及鏜桿上的各擋軸承間隙。
7、精鏜工作應在夜間或陰雨天進行，并停止一切振動作業和影響鏜孔質量的工作。
8、鏜孔工作結束在拆除鏜桿前應由操作人員，作業班長，檢查員等對鏜孔質量作初步檢查確認，然后拆除鏜桿。
9、鏜桿拆除后應對軸孔清除毛刺，修補缺陷，清潔周圍環境，檢查鏜孔質量，測量各擋尺寸，用書面形式向檢查部門提交驗收。
在線鏜孔和其它現場鏜孔加工相比現場鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心(Machining center)的普及，現在的現場鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從工具技術的角度來分析加工中心的在線鏜孔加工。
1、在線鏜孔機器工作前，銅套和鏜刀桿摩擦部位應加潤滑油，用后擦凈。
2、在線鏜孔使用環境：溫度-10℃--50℃；相對濕度85%。
3、機器在工作中，操作人員應不離現場，以防設備刀松動或震動崩刀，致使轉動部件損壞。
4、機器在龜兔換擋時，必須先關閉電機電源，待主軸停止后再換檔，如換擋困難，可用手轉動主軸便可完成。
刀具的組成
1、工作部分
便攜式鏜孔機刀具的工作部分由鏜孔和校準兩部分組成。在鏜孔部分上有一條或數條鏜孔刃，在鏜孔力的作用下，將工件表面上的多余金屬鏜孔掉。校準部分起修光鏜孔表面和引導刀具前進的作用。我們都知道鏜孔機所使用的范圍有很多的不確定因素，這種加工設備長期在外界風雪、雨水、泥沙等惡劣的天氣條件的影響下，很容易出現各種故障，這樣不僅影響人們使用，也會給加工生產帶來諸多的不便。拉刀、鉸刀和絲錐等刀具既具有鏜孔部分也具有校準部分，車刀、圓柱銑刀、齒輪插刀和齒輪滾刀等刀具則只有鏜孔部分而無校準部分。
2、連接部分
連接部分即為刀具的柄部或刀體，是用來裝夾或固定刀具的部位，把機床的鏜孔動力傳遞到刀具的工作部分。 連接部分的形狀有桿狀、圓柱體、圓錐體、圓柱孔和圓錐孔等。
