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導致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前要達到一定的松弛程度。

由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，盡量降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

PE管進行熱熔對接的五個階段

預熱階段：

這個階段用于建立對接焊的熔融環，是在焊接準備工作完成之后（定位、銑削管端面、對接壓力計算、焊接溫度計算）進入，除了對PE管的管端面開始加熱外，它的另一個目的是消除管端面存留的微小間隙。

加熱階段：

這個階段用于使溫度在材料內部擴散，形成一個熔融的區域，通常此時的壓力接近于零（或只保持一個避免管端面脫離加熱板的壓力）。

PE管的焊接方法

一、PE管焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。

二、焊接：

（1）清除管道端口的污物（油、塵、泥、水）。

（2）將PE管置于機架卡瓦內。

（3）將PE管端面用銑刀盤銑平。

（4）測量機架油缸托動力。

（5）檢查加熱板溫度是否達到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。

（6）將加熱板放入機架。

（7）減小熔接壓力（0.02Mp）。

（8）時間達到后迅速切換。

（9）將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。

（10）進行保壓冷卻。

PE管件的承壓能力檢測：

在實際工程應用中彎頭的耐壓等級應較同級別的PE給水管低一個耐壓等級使用，而等徑三通則應降兩個耐壓等級使用。PE管件如三通、彎頭等，存在多處的轉折處，承受的應力較高，可能成為管道系統的薄弱環節，所以必須對焊接管件進行靜液壓強度的對比試驗。壓力等級SDR17口徑dn110規格PE焊制三通管件，靜液壓強度1.6MPa，保壓23分鐘試樣靜液壓強度1.28MPa，保壓22分鐘試樣靜液壓強度1.00MPa，保壓60分鐘試樣無試驗結果靜液壓強度1.00MPa，保壓60分鐘PE管無。在具體工程應用時，應采取有效措施對PE給水管的焊縫處進行包縛增強或澆筑混凝土加強。