復合加工微量潤滑劑冷卻技術承諾守信「北京培峰」

微量潤滑技術替代切削液

在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的今天，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。

針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于機械加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。

微量潤滑對刀具的要求

刀具技術的發展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優異的耐高溫性能，特別是刀具表面涂層技術的發展使得刀具能夠適應更高的加工熱。這些刀具更適應微量潤滑技術下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續無間斷，避免切屑瘤產生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應力和熱應力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

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微量潤滑對潤滑劑的要求

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在切削區高溫時，不可能形成流體潤滑狀態，經常是邊界潤滑狀態，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的環保特性因素，不可忽視。

微量潤滑

微量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速主軸等中采用此種潤滑方式。是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。