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發布時間：2020-11-03 02:11
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內圓磨床的故障問題，其也是一個重要的方面，因此對我們而言，這方面的學習也是不能馬虎的。那么，基于這一要求，并且今天到了文章更新時間，那就來好好利用這次機會，以免將其給白白浪費掉了，從而造成遺憾而無法彌補。
問題1：內圓磨床在磨削盲孔時由于受內圓磨頭受力，那么會產生怎樣的加工誤差呢？
內圓磨床在磨削盲孔時由于受內圓磨頭受力，那么會產生錐度誤差這一誤差問題的。
問題2：內圓磨床每次修整砂輪后實際尺寸與操作面板尺寸不一致，其原因是什么？
內圓磨床每次修整砂輪后實際尺寸與操作面板尺寸不一致，究其原因，則主要是有幾點，是為：
原因一：砂輪沒有裝緊。
原因二：磨床上吸盤的磁性不夠。
原因三：磨床下刀量不穩定。
內圓磨床的內孔尺寸完全靠進給軸精度保證，尺寸一致性不好必然是進給軸傳動鏈剛性不足。分析進給軸傳動鏈組成部分為：伺服電動機→同步帶→絲杠絲母副→電主軸磨頭。
其中同步帶與同步帶輪已脹緊，不存在傳動間隙；絲杠絲母副與磨頭之間為螺紋與銷釘聯接也不存在間隙。所以指向了電動機與同步帶輪的聯接、同步帶輪與絲杠的聯接以及絲杠本身的制造、安裝精度。
內圓磨床的進給過程為：磨頭快速靠近工件（快進）、工作速度進給（工進）、粗磨、快退、砂輪修整、快進、工進、精磨、光磨和快退共10個步驟。操作規程(1)操作人員在操作機器前，要對機器的結構、性能等方面有所了解。在進給軸傳動鏈中電動機與同步帶輪之間、同步帶輪與絲杠之間均為單鍵聯接，由于在磨削過程中電動機頻繁地快速反向，單鍵收到很大的擠壓力作用極易失效，這一點也在維修中獲得了驗證。因此，增強電動機與絲杠間的聯接可靠性是必要的。
內圓磨床的磨削過程
1、首要要思考與挑選一個適宜的砂輪。
2、合理挑選夾具，斷定作業臺的往復間隔與方位。
3、修整砂輪，關鍵是修整器的方位。
為了防止磨削中的問題要注意：使砂輪堅持停轉的狀況，再把安裝在作業臺上的修整器加到砂輪上，接近工件的加工部位，然后將作業臺挪動至砂輪所在的方位，在這個方位上固定修整器。
內圓磨床加工條件包括，溫度要在0℃-45℃之間，濕度：30%-80%，大氣壓強86-106kpa，保證內圓磨床加工的空氣清潔度良好；粉塵都不得大于10mg/m3；并且要求內圓磨床在加工時不含酸、堿、腐蝕和有毒性氣體，不得有危險品。
在內圓磨床加工工件時加工的廠房內不得有導電塵埃，保證地面平整、清潔、過道通暢無阻礙存在，并且要求內圓磨床的廠房室內光線充足，照明條件好。并且內圓磨床遠離震源、熱源、熱流
