龍巖四切分導衛廠按需定制 蘇州阿爾太機械3

我國“型材軋鋼用導衛”的研究和生產起步于上個世紀80年代，經過二十多年的積累，到本世紀初已基本發展成熟。以前導衛產品一直被歐美等發達國家所壟斷，國內軋鋼廠所用的導衛也依靠進口。隨著國民經濟和現代科學技術的突飛猛進，我國鋼鐵事業發展迅猛，現已成為世界產鋼的大國。在軋制過程中，根據實際軋速，根據實際軋制品種來調整扭轉導衛的扭轉角度。2010年粗鋼產量達到6億多噸，作為型材軋制關鍵設備之一的導衛，產品的需求量在不斷增大，質量要求也越來越高。

復合帶材的導衛裝置

本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產.軋制過程中本導衛裝置 可將被復合條材自動施放于基帶表面并保證其準確的相對間距以及產品表面復合條材的直度.其技術特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機.是不固定安裝于軋機工 作機座本體而可移動的附加裝置.便于一機多用.2導衛后部有開卷機構,附有張力摩擦器.3導衛主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調導板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產多種規格的產品.

熱軋橢圓軋件進口滾動導衛屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導向和定位裝置。包括箱體，箱體內設帶有軋件通道的導板，箱體設冷卻水口，導輥軸設油孔與油嘴連接，特點是箱體上至少設置一對軸線互相交叉的導輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導輥傾斜地伸入至軋件通道中，構成近似橢圓孔型。當軋件穿過橢圓孔型時，導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態順利進入圓孔型或方孔型。也就是說在調整導衛的兩個導輪的間隙時，用實際料型來調整，呈現導輪很輕松的跟著樣棒轉動為最1佳。優點是，構思新穎，結構簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導輥、軸承的沖擊，延長導衛使用壽命，減少導衛損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產品正1品率。

導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導衛板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經現場檢測，導衛板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。高溫坯料軋制時,導衛板需淋水冷卻,同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛板用材的特殊工況，導衛板材料的及改良顯得十分必要。