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發布時間：2021-09-24 22:42
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太原華冶設備研究所是從事設計開發和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產線的高新技術企業。并擁有自營進出口權。
螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
依據實驗資料硬度的不一樣，分三種不一樣的標度來表明 ：
HRA：是選用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的資料。
HRB：是選用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的資料。
HRC：是選用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的資料。
維氏硬度：以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入資料外表，用資料壓痕凹坑的外表積除以載荷值，即為維氏硬度值。
噴(拋)射除銹。這種除銹方法是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。焊管機組借助產品是睿智之舉，因為現在的消費者日趨理性，不會輕易被價格戰所吸引，各個焊管機組廠家為了從市場中勝出各出奇招，最終的目的都是力求用最成功的姿態打敗其他競爭企業，獲得發展資金。
由于歷史的種種因素和我國的國情，不銹鋼焊管行業以地方民間投資為主，因此在所有鋼鐵行業中比較早的進入市場經濟，我國焊管行業除石油管材生產廠家相對集中度比較高。
我國焊管設備廠家本身是自帶煉鐵煉鋼鋼鐵企業，因為原料制約，其發展不得不 受制于鋼廠，而無縫鋼管廠因為缺少焊管產品，也影響了整個鋼管系列產品的完整性，所以我國鋼管工業的發展長期以來，實際上是無縫、焊管各自獨立發展，走的是一條腿發展道路。
