自動噴漆生產線歡迎來電「多圖」

　　涂裝前處理的生產

　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

　　前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

　　噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩定可靠，保證噴涂質量。噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內油漆濃度不超過極限，確保安全。

　　噴漆線的整個涂裝作業區進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區供氣經凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉靈活，插接方便，屬本行業的領行技術。

　　經過人工或自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產品，特性：良好涂裝、控制各環節缺點。

如何規劃自動噴涂線

自動噴漆線設計思路在滿足產品涂裝的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡量降低噴漆生產線的生產能耗，從而降低生產成本。根據我方提供的要求及場地尺寸，充分考慮到現場條件，認真做好工藝流程的設計及工藝方案的平面布局。整個設計方案都以經濟、實用、物美價廉為宗旨。希望能攜手共建一條的生產線。