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發布時間：2020-12-28 15:54
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數控加工中心加工工藝之蓋板零件
1、零件工藝分析
蓋板的材料是鑄鐵，毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上，邊上的四個側面不需要加工，的精度要達到IT7級。那我們可以以A面作為定位基準，并在前道工序中先加工好，選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。
2、選擇加工中心
由于B面上的全部孔，只需單工位加工就可以完成，所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴、锪、鉸及攻螺紋等工步，所需要刀具不超過 20把，故選用依速力ESLY-850型數控加工中心即可滿足上述要求。
該機床X軸行程為800，Y軸行程為500，Z 軸行程為 500，工作臺尺寸為1000×500，主軸端面至工作臺臺面距離為 110-610mm，定位精度和重復定位精度0.01mm，刀庫容量為24 把，工件一次裝夾后可自動完成上述內容加工。
CNC加工行業報價存在有哪些問題
我相信身邊很多的朋友在找CNC加工廠商報價時會得到很價格存在一定的差異，那么今天小波就和大家討論一下這個CNC加工報價問題主要出現在哪里？CNC加工估價流程是如何完成的呢？很多老師父都是用圖紙試一下走程序的時間再加原材料的成本再去皮再大概優化后序時間就可以得出CNC加工一個產品的基本價格了，如果需要做表面處理的話就加上產品表面處理的成本就這樣簡簡單單一個CNC加工的零件價格就出來了。而為什么他們之前價格差別為什么那么大呢？因為每個工廠用設備不一樣所以加工時間就不一樣或師父設計CNC加工的夾具不一樣裝夾的時間也不一樣所以報價也不一樣。還有一些是人為的不良商家比如他們現在做不了或不想做就隨便報個讓你下次回頭找他們。這就是CNC加工行業報價目前存在的問題。
高速CNC加工中心零件加工的注意事項
1、高速CNC加工中心在編寫加工程序時，公差不對稱的加工部位要采用尺寸中間值編程，起刀點要選在基準面或基準點上。
2、由于工件有對稱度要求，而且工件尺寸多以對稱尺寸給出，對刀時把工件坐標原點設在工件上表面的中心處。
3、高速CNC加工中心切削用量的選擇要根據毛坯材料、刀具材料、機床性能等多種因素依加工狀況而定，同時要兼顧表面質量。
4、采用90°锪鉆加工C1倒角時，要計算好進刀的深度，避免過加工十字凸臺表面，而且要計算好加工部位的實際半徑，并填入刀補表中。
5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補，并且使刀具回到參考點去換刀。高速加工中心換上新的刀具后，要首先使用G43指令建立新刀具的長度補償。
近年來，隨著我國精密機械零件行業的發展越來越快，人們對于這行業提出了高的要求。那么，自動化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，讓我們一起來詳細了解一下吧！
1、基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。
2、區分加工階段。機械加工質量請求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛 坯缺點等。
3、先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。
4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規程的擬定，大體可分為兩個環節。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。
