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隔熱性材料在工業爐爐襯中的應用在工業結構中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環境的情況)，設有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側溫度、改善爐周圍環境。這種材料通常稱為隔熱材料。在工業性應用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。中修前開爐的最后兩爐鐵液應采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使爐壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。

感應爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質搗打料。國內大都采用廉價的天然石英質搗打料。天然石英在使用中雖然會因為si 的晶型轉變會發生急劇膨脹，石英的晶型轉變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產生裂紋，可以獲得穩定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數較大，抗熱沖擊性能差．使用時要求爐子不能倒空．連續操作較為理想。目前國內容量大于10t用于鑄鐵連續熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應生成Mg(OH)2)。

B2O3熔點為577℃，液相在耐火材料表面鋪展，隨著溫度的升高，它能與耐火材料反應形成粘度高、 表面張力大的低共融液相使粉狀耐火材料顆粒在高溫下粘結在一起而保持原有的形狀，B2O3的加入量在耐火材料系統和爐子使用情況固定的前提下，一般應取下 限。因為過多的B2O3不僅會降低坩堝正常三層結構中有效層的厚度，降低坩堝使用的可靠性，而且還會降低坩堝材料的耐火度。它的特點是原料高純，級配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續作業和間斷作業環境。