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發布時間:2021-09-06 15:39  
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使用雷蒙磨粉機磨粉的注意事項
1、雷蒙磨粉機加工原料的單一性.我們在設計超細雷蒙磨粉機時針對用戶加工不同原料的要求來選擇不同材質的磨介(主要指磨輥和磨圈).這樣不但可以延長其使用壽命而且可以提高產量.如用戶長期變更初衷而加工別的原料時則應更換另外與之配套材質的磨輥和磨圈.通用材質的磨介并不是佳選擇.
2、為確保超細粉雷蒙磨粉機的純潔性,還需嚴格執行生產線上各臺設備啟動和關閉的次序,確保控制產品細度的分級機先啟動并達到標定轉速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動),在停機時則相反,后關停分級機,引風機以防止鼓風機停電后的慣性將磨內的大顆粒吹過分級機造成污染.
雷蒙磨的生產瓶頸主要在哪個環節呢?
雷蒙磨研磨過程生產瓶頸主要是:鏟刀角度問題、磨輥總成密封問題、易損件耐磨程度問題。首先雷蒙磨鏟刀的角度起到至關重要的問題,有的雷蒙磨生產廠家容易忽視這個問題,雷蒙磨鏟刀揚料位置有的偏高、有的偏低,使得鏟刀鏟起的物料不能準確的送到研磨位置,這極大的影響了雷蒙磨的產量。其次磨輥總成的密封問題,這是直接關系到雷蒙磨使用廠家能否正常使用、正常生產的問題。如果雷蒙磨磨輥總成不能有效的實施密封,那么總成內部很容易進粉,進粉之后雷蒙磨的總成就容易壞掉,并且經常壞掉,這樣就會給正常生產帶來很嚴重的麻煩。就是易損件的耐磨程度,如果易損件(即磨輥和磨環)采用普通的碳鋼,那么它就會很快的磨損掉,這樣雷蒙磨生產廠家的生產成本就會增加,維修率也會增加。從葉輪分級機的風選原理可知,分級粒徑與風量的平方根成正比,要獲得小的分級粒徑,就必須減少通過分級輪的風量。
雷蒙磨粉機的常見故障解除方法
1.出粉過粗或過細
產生原因:分析機轉速未調整適宜;風量控制不當。
處理方法:調整分析機轉速及風量大小。
2.主機停機頻繁,以及機溫過高
產生原因:機內物料太多,出粉太少,使磨機溫度上升,而鼓風機電流下降,余風管閥門關閉,熱氣無法排出。
處理方法:清除回氣箱內和管道內的積粉,均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低于電機額定電流。
減速機及分析機發熱
產生原因:由于上下軸承裝配無間隙;油的黏度大,上部軸承缺油;油加得太多,不易散熱;空氣過濾器安裝時漏裝,并把管接頭堵死,起不到保護作用,使粉塵從轉盤下面進入油池內。
處理方法:調整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內。檢查油的黏度,保持油粘度適中。
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