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發布時間：2020-12-09 08:25
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鍍硬鉻的應用，你知道嗎？
隨著工業的發展，很多零件選擇鍍硬鉻，不僅外形靚麗，還能保護零件，延長零件使用壽命。那么鍍硬鉻可以如何應用呢？
①鍍硬鉻不帶底層的鍍鉻層， 拋光后可直接使用。 鍍層厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；鍍硬鉻的鍍層厚度 12～50μ m 用于液壓裝置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 對不重要的配合表面， 鍍層厚度可 50μ m， 鍍后磨削達到要求尺寸精度， 以補償磨損量。
②鍍硬鉻帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補償。 先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚 lmm) ， 磨光后再鍍鉻層。終磨削為成品后， 鍍硬鉻的鍍鉻層應保持在250μ m 以內。由于鍍鉻層脆性較大，不宜承受較大的變形， 否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應有足夠的強度， 能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。
除常規鍍鉻層外， 還可以制成松孔鍍鉻層。 其方法是在完成鍍硬鉻后， 再對其進行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使鍍硬鉻的鍍層表面的微細裂紋加寬， 達到表面布滿微裂紋， 可以有效地儲存潤滑介質改善潤滑狀況。在修復滑動軸承軸頸時可以采用。
整流器對于鍍硬鉻工藝有什么影響？
整流器的規格對于鍍硬鉻工藝有什么影響呢？
整流器直流電壓應是0～12 V，大件鍍硬鉻蕞好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續調節，電流紋波系數不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數<2%的整流器。此外，還應具有能自動保護，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。
鍍硬鉻時蕞好購置2臺以上的整流器。如使用3臺整流器并聯（或設兩只鍍槽）。這樣，每臺整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺整流器，發生故障時，生產就要停頓。如果有3臺整流器，其中1臺出現故障，還有總功率的2/3可以繼續工作。
鍍硬鉻是電鍍中為普遍的電鍍工藝，也是電鍍中工藝相
對簡單的一種工藝。目前，鍍硬鉻普遍以低濃度為主，再根據
產品要求添加適當的添加劑。鍍鉻工藝雖然較簡單，但鍍鉻中
出現的故障并不少，影響鍍鉻質量的因素也較多。本文根據多
年的實踐，就鍍鉻過程中常見的一些質量問題或影響質量的一
些因素進行簡要的分析
二、鍍硬鉻中的常見問題及分析
⑴ 結合力差（起泡、脫鉻、崩鉻）
1、基體材料因素（包括材料應力、碳硅等非金屬或鉻鎳鉬鎢等易鈍化金屬含量等）
2、表面狀態不佳（尖角未處理，除油、除銹不干凈、活化不夠或噴砂料不清潔）
3、除油活化后用手摸工件
4、給電方式不正確（刻蝕、沖擊、預熱、階梯給電）
5、中途停電或中途加水加料
6、工作條件不合工藝要求（溫度過低，電流太大）
7、鍍層過厚
8、鍍層粗糙特別是尖角和邊緣粗糙
10、鍍后加工不合理（磨削等）
11、鍍層未進行去氫處理
