化工高壓反應釜生產商廠家實力雄厚 環宇反應釜廠家批發

PVC樹脂高壓反應釜

目前，國內外PVC樹脂的生產方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產PVC產量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產因其樹脂的獨到之處在國內外也有長足進展。各種生產方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發，并已批量投產，滿足國內外很多客人的生產要求。攪拌器的幾何尺寸與轉速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉速、單個攪拌器葉片數、攪拌器距離容器底部的距離等。

高壓聚合反應釜發展趨勢

隨著PVC生產裝置規模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

采用大型釜的好處是：

(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；

(2)裝置的占地面積減少；

(3)裝置建設投資降低；

(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

高壓攪拌反應釜導流筒介紹

高壓攪拌反應釜導流筒介紹：

導流筒：通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔，當生產中液面降落時仍可從槽或孔進入。推進式攪拌器可位于導流筒內或略低于導流筒的下端；設計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術條件、要求。渦輪式或槳式攪拌器常置于導流筒的下端。當攪拌器置于導流筒之下，且筒體直徑又較大時，筒的下端直徑應縮小，使下部開口小于攪拌器直徑。

威海環宇化工機械有限公司，專業生產各類高壓攪拌反應釜。