呂梁新型回轉窯密封生產廠家推薦貨源「碩晟」

回轉窯工藝設備的技術特點：窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備 的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證了新型回轉窯密封生產廠家的良好性能，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。整條生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。

針對回轉窯機器設備的可靠性設計計劃方案，歷經長期性的剖析，掌握到在回轉窯機器設備的設計方案之中，應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術 ，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結合的新式密封性構造。這類密封性構造，可以大限度的減少 窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質燒蝕。針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉窯窯尾構造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質燒蝕，另外，因為回轉窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉窯窯尾密封環處的煙 氣水流量，減少了隨煙霧進到發動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉窯實付率得到提升。新型回轉窯密封生產廠家通風風管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料，減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對流，提升二、三次通風風管的使用期限。回轉窯機器設備的加強操縱及其轉速比的提升，生產能力的提升，也即加工工藝實際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動式調整為主導變成自動控制系統為主導，手動式調整輔以，防止人工調整誤差很大的缺點。那樣能夠 在回轉窯別的自變量平穩和鍛燒 焦品質保證的前提條件下，使回轉窯的旋轉速率獲得非常大的提高。

回轉窯屬敞開式煅燒,窯體結構簡單,氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml甚至高達400ml。在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗。窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。窯頭密封效果不會產生漏風漏料嚴重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時間后增大，使用壽命一般在一年之內，綜合使用成本較低。新型回轉窯密封生產廠家改造后使用新型包裹式汽密封，漏風漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強，節能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

以水泥行業為例，窯頭窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉窯密封裝置的結構形式很多，按照實現密封所用的結構和材質不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。其回轉窯窯頭密封圈均采用的是魚鱗片密封圈，窯尾密封圈采用魚鱗片 密封圈 的比重也比較大。