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發布時間：2021-07-24 19:31
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高壓加氫反應釜的使用經驗
高壓加氫反應釜的使用經驗 高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、、自燃物品，氧氣同時存在下很容易發生安全事故，給操作者造成終身遺憾。為此將使用高壓釜的注意事項和操作規程記述如下。 一、注意事項 1、對于初次進行高壓釜操作人員進行操作時，必須至少一員已經熟練掌握高壓反應釜操作人員在場。 2、在場操作的人員必須手戴棉手套，穿戴無鐵釘的鞋。 3、不要攜帶手機、打火機、MP3等易引起、自燃的物品進入氫化工作區域。 4、在氫解附近操作人員拿工具、零件時應輕拿輕放，不得發生剛性撞擊產生火花。 5、卸壓時高壓反應的尾氣，用膠管通向室外，或者通風櫥內。 二、操作規程 一個完整的高壓釜反應的操作規程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。
磁力反應釜在應用中的一些常見問題剖析
磁力反應釜在應用中的一些常見問題剖析： 1、突面處出現泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉動，內磁瓦不轉，電動機電流量減少。 常見故障緣故：釜內溫度過高，制冷循環系統不暢，內磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內磁瓦套有裂痕，內磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應商，再次拆換內磁瓦。 4、反應罐內噪聲大。 常見故障緣故：因為攪拌裝置內聯軸器、滾動軸承摩擦的空隙過大，內磁瓦旋轉出現晃動，噪聲過大。 清除方式 ：零件拆換，按原來型號規格規格拆換聯軸器或滾動軸承。
反應釜中加料的方法以及加料注意事項
反應釜中加料的方法以及加料注意事項 一、 物料加入到反應釜中的方法通常有4種： 1、一次性定量加料 2、連續控制流量加料 3、間歇加料,主要是考慮到某些反應進行的觸發點，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況。 4、真空抽料方式，根據物料特性、設備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式，應該比較容易確定。 二、為了能夠讓設備內部產生更好的反應效果，加料的時候，一定要注意： 1、一定要避免金屬等硬物掉入容器，碰傷內表面； 2、加料時物料中嚴禁夾帶雜物，嚴禁大塊硬質物料直接加入反應釜中； 3、反應釜加料時減少物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產生內應力，影響設備使用壽命； 4、應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對于釜的性能有一定影響。 三、反應釜加料的時候，一定要注意物料的干凈，及時清理掉雜質，并且要注意控制溫度。
反應釜加入導熱油五個注意點
導熱油反應釜加入導熱油五個注意點 導熱油反應釜在加熱時將反應釜內的加熱元件插入夾套導熱油中，利用導熱油為加熱時的介質，將熱能傳至反應釜內，使物料吸熱升溫，從而達到加熱的效果，然后進行反應操作。因此，導熱油在導熱油反應釜中起著重要作用，下面為大家介紹在導熱油反應釜中若是需要加入導熱油使用時需要注意的幾點事項。 一、減少雜質摻雜 在導熱油反應釜內部加入導熱油時，不能使得水、酸、堿等雜質摻雜進其中，影響導熱油的純度，影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導熱油設備時，必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉，否則會影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導熱油反應釜加熱循環系統中使用耐高溫的墊片，以防止加入的導熱油會泄漏。 四、溫度控制 導熱油反應釜加入導熱油后使用時應注意溫度控制，尤其是使用時，升溫速度不宜過快，每小時不要超過20℃，當溫度上升到105-120℃時，要停一段時間(根據實際情況而定)，當溫度上升到180-200℃時，要多停一段時間，以去除少量輕組分。 五、導熱油變色 加入的導熱油在若是在長期存放中如果發生變色現象(變色，達不到原升溫標準)，應立即停止加入，取樣加熱試驗，然后再決定是加油還是換油。
