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發布時間：2021-06-28 03:17
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液壓機液壓系統的清潔
1）選定清洗油：液壓機系統管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發現該系統是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
2）加熱油清洗：液壓機熱油系統附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。液壓系統在非工作過程中，無有效的卸荷措施，而使大量的壓力油損耗，使油液發熱。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時間逐步切換到細網格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時間一般為8至24小時，每半小時打開機液壓機油濾清器的清潔，并逐步更換細網過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時間間隔，污染嚴重的液壓機清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
4）用清潔側用木錘敲擊，能促進脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機管的變姓磐破i裂。
5）排放清潔油：液壓機清洗結束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
6）添加一個新的液壓工作油，清洗油排除，應立即添加一個新的液壓油和短的時間測試運行，以防止液壓機管道腐蝕和其他不利影響。
液壓機的主要原理就是液壓對物料進行加工，在使用中需要注意的有哪些呢？
1、在不使用時，液壓機滑塊應位于低處。
2、液壓機接觸的插座的電氣額定參數應應該大于本機的電氣額定參數，并有良好的接地措施。
3、液壓機嚴禁在能夠受到陽光直射的環境中使用。
4、液壓機在工作過程中，不能夠移動更改產品。
5、不了解機器結構性能或操作方式者不應擅自開動機器，應該仔細觀看說明書
6、當機器發現嚴重漏油或其它異常時應停車分析原因，應該停止使用，進行檢修，不得帶病投入生產：
7、液壓機不能夠超載使用：
8、嚴禁液壓機滑塊移動鍵距離超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。
9、電氣設備接地必須牢固可靠。
10、液壓機機器的工作面不能太過平滑，防止加工產品掉落。
C型（弓型）伺服數控油壓機適用范圍：
1、金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉伸、及壓力裝配等；
2、眼鏡、鐘表、電子插接件成型、電機轉子、錠子、軸套壓裝；
3、對高密度的電路板，排線的模切工藝有較好的效果。
4、特別適用于軸套壓裝，可做到自動檢測報警功能，使產品的合格率達到100%。
一、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
二、安全：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
三、故障率低：伺服智能控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有
故障自動報警及一鍵復位功能。
四、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工
藝用途。
五、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
怎么減小四柱液壓機耗電的方法
油泵在用電上占據整個液壓機用電量上的98%以上，所以油泵是省油的關鍵。
液壓機的快速下行或者慢速下行 保壓 泄壓回程等階段的流量和壓力都會發生變化，所以當流量發生變化，我們要在油泵的出口調節負載壓力和流量，避免浪費現象。
