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發布時間:2021-04-18 15:30  
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注塑機集中自動供料系統維護保養,目的就是保證系統運行狀態達到狀態,如果出現故障,就無法繼續生產,甚至造成設備的損壞,因此,集中自動供料系統做好日常保養非常關鍵。
1.注意檢查集中自動供料系統氣源的壓力、氣動三元件是否正常。
2.傳感器受力點有無污物、銹死。傳感器或附件的緊固螺絲有無松動、變形。傳感器接地線、回流電纜有無松動,銹死。傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。
3.注意檢查集中自動供料系統儀表及控制箱,控制箱定期除塵,尤其配料系統在灰塵比較大的場所。
中央自動供料系統維護保養情況:
1、每日維護保養
對中央集中抽料系統的主要設備實現專人負責,進行交接班的觀察,記錄其運行情況,做好登記和交接,如中央控制臺的參數設定情況,真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理,原料的輸送狀態是否順暢,壓縮空氣是否在正常值范圍,有無缺料的現象等。
2、每月維護保養
每月定期對中央抽料系統設備進行檢查,例如管路連接器的氣密性檢查,除塵裝置的過濾器清理,密封件的檢查,截風閥和截料閥的檢查,電器部分的檢查等。
3、每季維護保養
每個季度的維護檢查,如真空站的風機的溫升情況,輸送管路的緊固性如何,彎道部分的情況,壓縮空氣軟管的情況,各氣缸、電磁閥的情況,透明軟管的情況等。
4、每年維護保養
每年對中央抽料系統的設備,進行維護,利用節假日對設備檢修,更換易損件。
自動供料系統的組成部件有動力部分,也叫真空站;除塵裝置部分,一般采用雙重除塵的結合方式,自動除塵;原料分配站,也叫選料站;吸料桶,也叫吸料斗,分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護裝置。
自動供料系統的工作原理是將真空管關閉,啟動電機,用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管,電機停轉,再將粒子排入料斗,如此循環。在設計的控制系統中,可用一個電機控制兩個加料生產線,由方向閥切換。兩個生產線既可單獨運行,也可同時運行。假如兩者同時運行,當一生產線輸送結束后,判斷到另一個生產線排料已經結束,那么,電機不停轉而方向閥換向,從而為另一個生產線送料。這樣可以發揮控制系統和電機的效率,從而實現自動供料。
分段渠道式注塑中央集中供料系統包括有錠加料裝置,帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群,輸送管道分隔成若干段輸送渠道,各輸送渠道上均開設有出料口,每一高位鑄板機上均架設有輸送渠道,兩兩輸送渠道緊密對接在一起,各輸送渠道的上端端面均開設有窗口,各窗口上均蓋設有可拆卸蓋體。
由于輸送管道采用分段式結構,可方便輸送管道的現場施工,施工難度小,且每一輸送渠道的上端端面均開設有其上設有可拆卸蓋體的窗口,使操作人員可對輸送渠道進行清理,防止堵塞,并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當地散去輸送渠道內部的熱量,可防止輸送渠道發生熱脹冷縮變形現象。