一般的硅膠密封圈存在干澀、易吸灰、不易清潔等弊端,如此類密封圈直接用于上,肯定滿足不了基本的表面衛生要求。Parylene涂層通過氣相沉積工藝在真空室中施加,并且在涂覆過程中,聚對二單體能夠滲透橡膠和塑料的表面,從而提供優異的粘附性。Parylene薄而透明的柔韌特性通過保護表面和改善表面特性,提高了橡膠和彈性體組件的性能。在不降低部件功能性能的情況下進行這些改進。Parylene產生真正的保形涂層部件,在平坦的表面區域和孔的內部尺寸周圍具有一致的厚度。所以派瑞林Parylene涂層用于涂覆硅膠管更有優勢。
派瑞林又名“派拉綸”“哌瑞林”,是由英文Parylene翻譯而來。Parylene是20世紀60年代中期美國聯合碳化物公司開發的一種分子級敷型涂層材料,是一種對二的聚合物,化學名稱為聚對二。根據分子結構的不同,可分為ParyleneN、C、D、HT、F型等多種類型。派珂納米ParyleneC,英文名稱:Dichloro-[2,2]-paracyclophane,化學名稱為二氯對二二聚體,分子式為:C16H14Cl2。具有較低的水汽滲透率和氣體透過率,較強的絕緣及透光性,生物相容性,高。ParyleneN,英文名稱:Di-p-xylylene,化學名稱:對二二聚體,分子式:C16H16。具有優異的介電性能,的滲透性,自潤滑性防止粘附生物相容性。ParyleneF,化學名稱:八氟對二二聚體,分子式C16H8F8可耐紫外光,自潤滑,極高的熱穩定性長期工作耐溫200℃,較好的水氣化學物阻隔性、電氣特性派瑞林有關密封圈產品表面自潤滑、耐腐蝕、防粘連。
派瑞林parylene真空氣相沉積設備又名派瑞林鍍膜機、哌拉倫鍍膜機,是用于電路板pcba、線圈馬達、硅橡膠制品、磁性材料、led/oled、傳感器、微電子產品、電池、產品、書籍畫卷等產品鍍膜的設備,與傳統的三防噴涂設備不同,它采用了一種特的化學氣相沉積工藝(cvd),沉積過程主要有以下三個步驟:1.真空環境,溫度130℃條件下,固態派瑞林材料升華成氣態。2.真空環境,溫度680℃條件下,將氣態雙分子裂解成為活性單體。3.真空環境,常溫下,氣態單體在基體上生長聚合,形成致密的防護膜。的沉積過程決定了派瑞林parylene膜層厚度可以自由控制、膜層厚度整體比較均勻、膜層比較完整無薄弱點無細孔等特點,所以被涂敷后的產品膜層防護性能明顯優于噴漆、環氧、電鍍等傳統三防工藝,防水、絕緣、耐鹽霧、耐腐蝕的防護效果也更好,從而提高產品性能,延長適用壽命。
派瑞林涂層與LED燈條傳統滴膠工藝的不同之處?LED燈條傳統滴膠工藝落后,嚴重制約行業發展,難以滿足LED燈條市場需求.派珂納米 憑借高分子材料及設備,工藝的研發優勢,隆重推出LED燈條真空氣相沉積工藝,由活性小分子在基材表面形成完全敷形的聚合物薄膜涂層,具有其它涂層難以相比的性能優勢。派瑞林涂層作為一種新型的三防材料,存在環保無毒無氣味不污染環境的先天優勢,通過氣相沉積cvd的方式形成一種致密的防護膜,從而對被涂敷的產品起到防潮防鹽霧防霉菌的三防效果。極大提高生產效率,解放勞動力,派瑞林涂層新工藝具有優良光學性的高的生產效率,為行業帶來一場顛覆性技術革命。