畢節(jié)銑刀側(cè)刃修磨常用指南,賽馳數(shù)控刀具定制

重慶賽馳教你如何選經(jīng)濟(jì)實(shí)用的非標(biāo)刀片

1. 非標(biāo)刀片使用存在的問題

    (1) 切削用量不能很大的優(yōu)化。操作人員不能針對不同材質(zhì)的材料對切削用量進(jìn)行合理的選擇。主要因?yàn)椴僮魅藛T以在校學(xué)生為主，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對不足，在對切削用量的選擇上，憑經(jīng)驗(yàn)取舍，切削用量沒有實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化，造成切削效率相對較低。不同材質(zhì)及不同類型的非標(biāo)刀片，切削過程中的變量選取不合理。

    (2) 非標(biāo)刀片消耗過大。實(shí)習(xí)工廠對刀具品牌的選擇不固定，經(jīng)常變化品牌，非標(biāo)刀片消耗量過大，從而加大了對非標(biāo)刀片成本的投入。對不同材料的熱處理工件，不能充分發(fā)揮出刀片的較佳切削性能，刀片消耗嚴(yán)重。

    (3) 加工效果不理想。在實(shí)際操作過程中，粗精車往往是通過一把刀片來完成，加工精度過高時(shí)，難以達(dá)到加工要求。零件加工過程中端面質(zhì)量不理想，希望有好的解決方法，或者在非標(biāo)刀片定制材料上有更好的選擇。

2. 選購非標(biāo)刀片相關(guān)建議

    (1) 希望廠家與用戶建立長期的信用檔案。如果廠家與用戶建立長期合作伙伴關(guān)系的同時(shí)，也為用戶建立相關(guān)信用檔案，這樣一來，廠家可以將一些新產(chǎn)品及較新價(jià)格的非標(biāo)刀片信息根據(jù)用戶信用檔案等級及時(shí)反饋給用戶。

    (2) 希望廠家進(jìn)行售后維護(hù)時(shí)，可以廣泛深入加工一線，幫助用戶優(yōu)化切削用量，解決非標(biāo)刀片使用過程中不合理的問題。

    (3) 在實(shí)際操作過程中，用戶機(jī)夾切槽刀片刀桿的消耗量是非常大的，價(jià)格較高，磨損又快，無形中增加了用戶的成本投入，廠商是否可以研發(fā)一種一片多刃的新型機(jī)夾切槽刀具。

    (4) 希望廠商做好與中間零售商的溝通與監(jiān)管，不要因?yàn)閭€(gè)別的中間零售商為刻意追求利益而忽視用戶實(shí)際使用中的功效。

非標(biāo)數(shù)控刀片磨損主要原因介紹

    數(shù)控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

    擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。

非專門訂制的刀具主要解決兩個(gè)問題，尺寸問題和表面粗糙度問題

1. 尺寸問題

    可以選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意兩點(diǎn)：

    (1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因?yàn)槌叽缦嗖钐蟮脑挘瑫鸬毒叩牟坌伟l(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度；

    (2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機(jī)床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機(jī)床上進(jìn)行，需要在專門的五軸聯(lián)動機(jī)床上改磨，其成本也就會較高。

2. 表面粗糙度問題

    可以通過對刃部的幾何角度的改變來實(shí)現(xiàn)，如加大前、后角的度數(shù)會明顯改善工件表面粗糙度。但如果使用方的機(jī)床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表面粗糙度，這方面的東西非常復(fù)雜，需對加工現(xiàn)場分析后才能得出結(jié)論。