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      顏料顆粒細度平均值的降低，能幫助提高著色強度。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時也阻止分散系統的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態穩定性，確保顆粒之間不會產生絮凝，同時發揮顏料固有的著色強度。國產潤濕劑廠家服務熱線。表面張力(r)不會變，比表面積增大，表面自由能肯定增大，所以穩定性就變差了。

        涂料中的顏料浮色，發花等現象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態有密切關系。比較有效的控制辦法是選擇適宜的二氧化鈦，配合恰當的濕潤分散劑。而顏料粒子的分散狀態直接影響涂料中的顏料浮色，發花等現象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態，穩定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現象也改善了涂料在不同施工的重復性。國產潤濕劑廠家服務熱線。

       V R 是斥力，其大小與擴散雙電層的電勢一樣，隨距離增加成指數函數減少，其減少程度是由德拜長 K 決定?？臻g位阻作用，吸附在膠體粒子表面上的高分子聚合物能有效地阻止膠體粒子的凝聚，使分散體處于穩定狀態。這種穩定作用被稱之為空間位阻效應。國產潤濕劑廠家

         實踐證實，具有空間位阻作用的分散劑應該具有顏料錨定基，通過化學或物理吸附牢固地錨定吸附在顏料粒子的表面上，以確保粒子運動時，分散劑聚合物不會脫吸；還應具有與分散介質（樹脂）兼容的自由伸展鏈部分。所以在選擇使用高分子濕潤分散劑時除要注意其與樹脂溶液的兼容性，還要測試涂膜的光澤與基材的附著力、耐久性等各項指標。構成一定厚度的吸附層，可使粒子間保持一定距離；一旦吸附層重迭，可依靠重迭區域內產生的自由能將粒子斥開，達到遠程排斥作用。國產潤濕劑廠家服務熱線。

        傳統型的低相對分子質量的濕潤分散劑有確定的分子結構和相對分子質量。水性工業涂料因為涂料本身表面張力高、工業施工基材的復雜多樣，往往會產生很多因漆膜與基材潤濕不充分的表面缺陷，基材潤濕劑作為表面控制的重要添加劑之一，用于水性工業涂料可防止因涂料基材潤濕不良產生的表面缺陷,并提高漆膜的耐性和外觀效果。但高分子分散劑卻與其不同，其分子結構和相對分子質量都不固定，它是不同分子結構和不同相對分子質量的分子集合，相對分子質量大約在 5000～30000 之間。多數是嵌段共聚的聚氨酯和長鏈線性的聚酯化合物，它具有與顏料表面親和的錨定基和構成空間位阻的伸展鏈。國產潤濕劑廠家服務熱線。

         錨定基必須能夠牢固地吸附在顏料表面，伸展鏈又必須能與樹脂溶液相容。很顯然均聚物是滿足不了這兩個常常是相互矛盾的要求，所以必須是某種形式的官能化聚合物或共聚物。指研實驗是驗證展色性好壞的方法，因為指研是對色漆施加外力剪切，如果色漆有展色性問題，在手指的外力研磨作用下，絮凝粒子被打散，就會表現在研磨區域顏色與未研磨區域不一致（見圖四）。高分子分散劑的伸展鏈多數是由聚酯構成的，它能在多種溶劑中有效。較高相對分子質量的聚酯在芳烴類溶劑中可溶。而較低相對分子質量的聚酯在酮、酯類溶劑及二/丁醇混合之類的溶劑中也有很好的溶解性。所以聚酯化合物在會在諸多溶劑中提供良好的空間位阻效應。國產潤濕劑廠家服務熱線。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩定，因而所測數據不準確。因為有機顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的，這些原子不能被電荷化，所以有機顏料表面沒有像無機顏料那樣的活性中心。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態。所有表面活性物質都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態遷移能力不能通過Du Nouy提環法測試。國產潤濕劑廠家服務熱線。

          動態表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。要減少沉降速度，只有減小粒徑，粒徑變小又會出現熱力學不穩定現象，為克服這些弊病只有借助于濕潤分散劑的幫助。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產生新的界面，即更高的動態表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態表面張力。國產潤濕劑廠家服務熱線。