您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-03-14 08:47
【廣告】
鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表面沒有明顯的化學反應
鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學反應，內孔邊緣與殘渣界限分明, 殘渣向磚內滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質層，大量熔渣殘存于坩堝孔內。通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好，抗結構剝落性也比剛玉磚優越。 在鋼鐵行業中使用，鉻剛玉材質比剛玉材質使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等；在有色冶煉行業使用，剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優于其他磚種；它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質料組成制得，與純剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩定性和抗渣蝕性。在炭黑行業中，使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。生產的AK型鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。在石油化工行業中，大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350 ～ 1450 ℃)、高壓(3 .1 ～8 .53 MPa)、強還原氣氛(CO H2 CH4)且氣流速度大(約10 m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重、所以對爐襯耐火材料要求更高。剛玉磚傾斜澆鑄法 傾斜澆鑄法是在澆鑄之前將鑄型造成一個角度，并將冒口放到鑄型的一端進行澆鑄，這樣既能在T部得到一個致密區，又可利用普通模具在T方向上得到較高的精度。所以用這種鑄件砌筑池壁時，便可利用它的高度。剛玉磚普通澆鑄法 用這種方法澆鑄的磚價格較低，多用于窯的上部結構，澄清池壁等處。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態 時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結晶細密，該區占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結晶。
鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨
鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質料組成制得，與純鉻剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強度、高溫蠕變、高溫體積穩定性和抗渣蝕性。鉻剛玉系列產品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種耐火材料。鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大、抗腐蝕能力好的復合耐火制品。 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉連接在一起使材料的強度大大提高。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。鉻剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對鉻剛玉磚的要求也不斷的提高。目前，鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合循環經濟的要求。
棕剛玉冶煉是利用鋁對氧的親和力比鐵、硅、鈦等大的基本原理，通過控制還原劑的數量用還原冶煉的方法使鋁礬土中的主要雜質還原，被還原的雜質生成硅鐵合金并與剛玉熔液分離，從而獲得結晶質量符合要求，Al2O3含量大于94.5%的棕剛玉。Fe2O3在冶煉過程中被還原生成硅鐵合金而除去，但仍有被少量的氧化鐵與氧化鋁生成尖晶石留在產品中。TiO2在冶煉過程中部分被還原進人硅鐵合金，仍有相當大部分留在棕剛玉中，它是棕剛玉著色的主要因素。晶體尺度一般經過操控晶體生長速度，即采納急冷(過冷)的方法來完成。CaO和MgO在冶煉過程中難以還原，原料中CaO和MgO絕大部分仍存在于產品中。Na2O和K2O在冶煉過程中雖然能在高溫下揮發一部分，但是不能被還原，仍留在棕剛玉中，對質量影響很大。
熔鑄剛玉制品的制造工藝與一般熔鑄耐火材料的工藝過程大同小異。只是由于材質性質的差異，工藝參數略有不同，如熔化溫度高（2300-2500度）、澆注溫度高（1960-1980度）。這些特點決定了熔鑄剛玉制品的工藝要點如下：
原料及配合料。熔鑄剛玉制品用的原料主要是工業氧化鋁和石英砂。配合料由工業氧化鋁97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加劑，在輪碾機上經過30-40min混合而成。
