鍍鋅生產線電氣自動化改良歡迎來電「多圖」

鍍鋅生產線電氣自動化改良的浮色問題

彩涂板作為一種集輕質、美觀和防腐性能于一體的可直接加工的新型原材料，被廣泛應用于建筑、造船、車輛制造、家具等許多行業。作為一種被廣泛使用的材料，彩涂板在使用中也經常會存在許多的問題，給廠家的生產和使用造成許多不必要的麻煩。下面，淄博魯昊冶金機械有限公司就為大家講解一下彩涂板浮色問題產生的原因和具體解決方法，供大家參考。涂敷一般分為初涂和精涂,基板經過清洗和鉻化后,先在初涂機涂一層底漆,經烘干、冷卻后,再在精涂機涂面漆(背漆),烘干冷卻后形成成品。

彩涂板浮色指的是油漆本身所帶有的顏料，由于長時間未攪拌浮在油漆表面。形成這種現象的原因很簡單，是由于料盤內油漆流動不充分，造成油漆內密度較小的顏色浮出表面，于是就出現了所謂的彩涂板浮色問題。

一般彩涂板的浮色呈斑點狀或色差條，靠近上料口處，但是它的膜厚無明顯變化。

彩涂板浮色問題的具體解決方法也很簡單，只需我們不定期攪拌料盤，添加擋板，增大打漆速度，使料盤內油漆盡快回流王兆升，改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式。

液壓工作站彩涂設備液壓系統

使用維護要求

為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和穩定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

a)按設計規定和工作要求,合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后,應將調節螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的元件,調節后應把調節手柄鎖住。

b)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發現油質不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內。若超過規定范圍,應檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩定,其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當液壓系統某部位產生故障時(例如,油壓不穩、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經常觀察蓄能器工作性能,若發現氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。

j)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度

入口段

1雙開卷配置,一用一備。開卷機帶動力,主動開卷,開卷段張力可調3整;液壓驅動

2入口剪采用液壓剪切,提高準備作業過程的靈活性;

3雙排縫合,沖孔工藝同時完成;

4配置壓平機,對接頭及板邊毛刺進行壓平

5入口的活套儲料能力120m,確保2分鐘的換卷作業時間。

山東凱鴻機電設備有限公司是一家集生產、調試、升級、售后、維修的生產線公司，歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制。

鍍鋅生產線電氣自動化改良工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統;

*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構;

*精涂機配置調節輥,可以精準調整油漆厚度;

*輥涂作業間有排風系統;油漆固化前設有封閉流平室;固化爐內的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經過風冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設置層壓機及覆膜機;

*出口段