宜賓生產砂漿罐封頭報價在線咨詢,佰誠蝶形封頭

封頭的旋壓成形一般分兩步進行。

一步在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機上，中心部分上下壓緊后做旋轉運動，同時位于坯料邊緣的兩個輥子（下輥為靠模，上輥為碾壓輥），自轉相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專業封頭制造企業等正在開發一步法旋壓封頭技術，它是直接將平板放在旋壓機上進行旋壓成形，因技術尚不成熟，這里不作詳細介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數用完API KEY 超過次數限制

從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點，并說明其主要應用場合。

(1)半球形封頭

在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

(2)橢圓形封頭

橢球部分經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。 次數用完API KEY 超過次數限制

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應力小，兩向薄膜應力相等，而且沿經線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應力與薄膜應力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應力大，在赤道上出現周向壓應力，當Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

碟形封頭在力學上的大缺點在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區的存在使得封頭的經線不連續，以致使該處產生較大的經向彎曲應力和周向壓應力。不過r/R越小，則折邊區的這些應力就越大，因而有可能發生周向裂紋，亦可能出現周向折皺。

當r=0時，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學性能不好，在折點的局部區將出現峰值應力，折點處的焊縫將成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結構。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學特點來說，錐尖部分強度很高，在錐尖開孔一般不需補強。

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