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熱浸鍍鋅滲鋁裂紋

如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫錫洲封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進(jìn)行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。是不是因?yàn)槌杀镜膯栴}，才采用熱成型的由于一般不銹鋼封頭有耐腐蝕要求，如果熱壓，需要進(jìn)行固溶處理，但效果不佳，這樣勢必造成成本升高，薄壁封頭還易變形，需要校形，效率較低。

塑性加工痕跡

封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。也就是說，不同制造單位對同一個封頭所確定的加工裕量可能不同，同一制造單位對不同封頭所確定的加工裕量也不盡相同，此外，在確定加工裕量時還應(yīng)考慮鋼材的制造標(biāo)準(zhǔn)，不同標(biāo)準(zhǔn)的鋼材由于厚度負(fù)偏差的允許值不同，導(dǎo)致加工裕量的大小也不相同。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。而回轉(zhuǎn)曲面則是一條平面曲線繞同平面的一根軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面，并稱這條平面曲線為該回轉(zhuǎn)曲面的母線。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個機(jī)構(gòu)安置在機(jī)身左側(cè)的成形輥機(jī)構(gòu)的上方的機(jī)身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動沿機(jī)身兩立柱間做垂直升降運(yùn)動，另外一組油缸則驅(qū)動滑塊做水平方向的運(yùn)動，形成了一個X、Y直角坐標(biāo)系，在微機(jī)指令下可實(shí)現(xiàn)任意直線、曲線的運(yùn)動軌跡。 　

旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

冷壓具有操作方便、成本低、鋼板壓制時其表面質(zhì)量不受損傷（無氧化皮壓痕）等多方面的優(yōu)點(diǎn)，此外，由于冷壓時鋼板的厚度減薄較少，因此投料厚度可減小，節(jié)省原材料。若是用周向曝光機(jī)或γ源一次透照法，有能夠使有些焊縫在透照時的K值超支。不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。——熱壓，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制