盤錦結晶出鹽蒸發器生產廠家廠家報價「山東博宇」

在蒸發操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應對！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在氯化鈉蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行氯化鈉蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

3、氯化鈉蒸發器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進入氯化鈉蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。

4、蒸發溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進入氯化鈉蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發器的制冷劑容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。

降膜蒸發器系統的特點是？  

目前，降膜蒸發器通常用于，食品，化學，輕工業和其他行業中水或溶液的蒸發和濃縮，并且可以用于上述行業中的廢液處理。

降膜蒸發器系統的特點是：

1.降膜蒸發器的進料液是從蒸發器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發蒸發變稠并濃縮。 在蒸發器底部獲得液體。 降膜蒸發器可以蒸發具有更高濃度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在單程蒸發器中以膜的形式運動，所以傳熱系數相對較高。

3.停留時間短，不易引起材料轉變，適用于熱敏性材料的處理。

4.液體滯留量小，降膜蒸發器可根據能量供應，真空度，進料量，濃度等變化快速運行。

5.由于過程流體僅在重力作用下移動，而不是依靠高溫差來推進，因此可以使用低溫差蒸發。

6.降膜蒸發器適用于泡沫材料的蒸發和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發，因此形成氣液分離。 同時，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離，并且料液固結，大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響，防止了泡沫的形成。

降膜蒸發器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發器產生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復使用。

  升膜蒸發器，也叫長管垂直蒸發器（LTV），或Kestner蒸發器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應用，此后降膜蒸發器占據了主導地位。升膜蒸發器的原理如下圖所示，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。