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發布時間：2021-08-05 15:06
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熒光粉的歷史
19世紀初，人們在研究放電發光現象的過程中開發了熒光燈和東莞熒光粉批發。當時的熒光燈使用硅酸鋅鈹熒光粉，發光效率低并有毒性。用戶在使用無色熒光油墨時，如能注意這些特點，一定能達到良好的印刷及防偽效果。1942年,A.H.麥基格發明鹵磷酸鈣熒光粉并用在熒光燈內，在照明領域引起了一次革命。這種粉發光、價格便宜，一直使用。70年代初，荷蘭科學家從理論上計算出熒光粉的發射光譜發現熒光粉如由450nm、550nm和610nm三條窄峰組成(三基色)，則顯色指數和發光效率能同時提高。1974年，荷蘭的范爾斯泰亨等人先后合成了發射峰值分別在上述范圍內的三種稀土熒光粉，使燈的發光效率達到85lm/W,顯色指數為85,使熒光燈有了新的突破。
熒光粉檢漏一般在濾袋全新安裝后進行，或者在排放超標時進行，以檢測有無漏點，確保排放達標。采用稀土三基色熒光粉的三基色熒光燈本身具有許多突出的優點，然而，稀土原料價格昂貴，造成三基色燈成本較高，限制了三基色燈的發展。如果檢查的是使用過的除塵器，打開清灰系統清灰20min左右，以提高檢測準確性。針對這樣的情況并結合該除塵器的特點我們擬定如下檢測方案，以幫助檢測漏灰的確切位置。
檢漏前的準備工作：
1、停機清理凈氣室的灰塵及物料，以免其干擾判斷；
2、開始投粉前,將清灰系統打開清灰10-20min左右；
3、自備檢漏熒光粉、檢漏熒光燈、濾光眼鏡和記號筆。
熒光粉在油墨中的應用；
1.熒光粉適用于各類印刷，包含網版印刷、凹版印刷及凸版印刷。
2.熒光粉在印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。
3可與染料或顏料混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。
4.印刷不同之素材，應選用合適之涂料或油墨基材
熒光粉檢漏必要性：
1.布袋破損泄漏的后果：
①泄漏會導致排放超標，招致環保機構的處罰;
②泄漏出的粉塵會磨蝕引風機葉片，導致運行出現問題及昂貴的維修費；
③破袋的泄露會污染好的布袋，致使布袋失效，除塵器阻力升高，縮短布袋使用壽命，增加企業運行成本。因此，要避免以上可能出現的糟糕的情況，重要的是及時將破損的布袋找到并更換。
熒光粉的使用技術及介紹
1、開啟并檢查所有的LED生產使用設備（烤箱、精密電子稱、真空箱）
2、用bing酮清洗配膠所用的小燒杯。
3、準備所需的量產規格書或相應的聯絡單，及相應型號膠水等并確認其都在有效的使用期內。
開始配膠：
1、配膠順序說明：增亮劑 A膠按比例混合（可以按訂單一次性配好），后再加入 B膠按比例混合物體（須攪拌均勻）。在后再抽真空。
2、根據《量產規格書》或工程通知單中配比和生產數量，計算出各種物料所需的重量。
3、調整精密電子稱 四個底座使電子稱呈水平狀態。
4、將干凈的小燒杯放置于精密的電子磅秤上， 歸零后，根據量產規格書中的配比，分別稱取所需重量的和A、B膠。
5、將配好的手動攪拌20分鐘至30分鐘不等，直到分布均勻為止。
6、把配好的熒光膠抽真空至看不見氣泡的狀態，取出后，放在室溫下用干凈的玻璃蓋上使用，使用前需按同一方向緩慢攪拌2分鐘到3分鐘，攪拌速度每轉2秒至3秒。
