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造粒機開機準備工作流程

造粒機是我國塑料產業中一種重要的機械設備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。

1、當物料的溫度和壓力被一定程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。以下是小編為大家介紹造粒機簡單的操作流程。開機首先要檢查電線有沒有松動的現象；這一現象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進一步的強化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在安全范圍；接著檢查該檢配件；

2、潤滑系統的檢查首先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環系統和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；

3、接著檢查傳動系統和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉要大于三圈；

4、調整主機螺桿筒體組合構型，調節至該組合構型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。

5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設定的范圍，物料機就會自動停止；操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，?？谆蛘{節棒的調節對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就必須添加一次，待低速運轉時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環系統的按鍵，調整工作壓力調節閥門到合適的位置。

這些就是造粒機要做的開機準備工作，該準備過程雖繁瑣卻直接關系到雙螺桿塑料造粒機在工作過程中是否順暢和正常，如果這些做到位了，那樣也能夠提供機器的工作效率。

塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。塑料顆粒機，秉持技術優勢，積極探索節電造粒機的開發，生產的機械較同行同規格機械，噸電耗節省20%左右。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合?！　?/span>

塑料造粒機是怎么加熱的——電熱絲外部加熱

電熱絲外部加熱：

目前在單螺桿塑料造粒機上常用的是加熱方式，也是比較清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用陶瓷內部通 上加熱絲在纏繞成一個圈包裝在機筒上，電熱圈通過通電發熱，通過陶瓷傳熱于造 粒機螺桿貼在一起傳熱，使螺桿溫度升高達到融化塑料的效果。

熱器目前常用的有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱 器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，市場上使用較多的是電熱絲陶瓷加熱。因功效各不相同而用在不同的塑料造粒機上。云母加熱器成本較低，便于加工，但壽命較短。如果停用時間過長，必須將塑料造粒機組全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器功率可做的較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，但壽命比鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器要短。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱。