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當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

對此我們也提供了一些的解決方案供您參考：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

電鍍生產(chǎn)的鍍層分類有哪些？

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

鍍層分類

鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。

五金電鍍跟塑膠電鍍的區(qū)別

一、五金與塑料電鍍資料上的差異

五金電鍍的基材是金屬，如：鐵、鋅合金、銅合金等。而塑料電鍍的基材是塑料。由于基材不相同，其前期所處理的工藝完全不相同，可是后續(xù)電鍍根本都相同。這是從兩者資料上所發(fā)現(xiàn)的差異。

二、五金與塑料電鍍價格上的差異

關(guān)于兩者在價格方面：要看你用地鍍層是什么資料，還要看鍍層厚度要求及測驗要求，許多要素會影響到電鍍表面處理價格的，比方：你要給一個外表積很小的塑膠件上鍍鉻，就比較便宜，給一個比較大的五金件上鍍金，就比較貴了，并且鍍層厚度直接影響價錢。因而，要根據(jù)實際情況分析問題，兩者沒有可比性而言。

可是，假如是相同鍍層的話，塑膠電鍍比較貴，由于塑膠電鍍工序就多幾步，并且還不容易鍍上，難度比較大，本錢天然也就高了。

電鍍鎳

電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高，又要導電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能，經(jīng)拋光后其光澤可長期保持，且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。

氧化

氧化發(fā)黑 涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜并且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態(tài)下其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。