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廢氣焚燒爐的應用

有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物：氣泡床，循環床，多床，噴射床和壓力床。前兩個已商業化，后三個仍處于研發階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥，循環床主要用于處理危險的工業垃圾。氣泡型和循環廢氣焚燒爐的結構如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應罐底部的非反應性惰性介質（例如石英砂）。通過波紋管的空氣供應（燃燒空氣）和燃燒器的點火，介質可以逐漸膨脹和加熱，并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度，因此氮氧化物的產生也較低，并且如果在進料過程中加入石灰粉，則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體，因此焚化過程也完成了與此同時。洗氣工作。通常，焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃，圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此，某些介質顆粒將被吹出干舷區。為了減少介質補充量，可以將其外部安裝。旋風除塵器捕獲大顆粒介質。介質在運行過程中可能會逐漸磨損，并從底灰排出或進入粉煤灰中以進入空氣污染控制系統。

我國應用焚燒爐高溫空氣燃燒技術的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術已經在日本冶金行業得到廣泛推廣應用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術參數

目前我國每年生產鋼鐵的產量超過一億噸；全國冶金行業的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術進行改造，達到平均節能25%的水平，按我國鋼鐵行業每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術進行改造，節能潛力更加可觀。一些常規條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術除了經濟效益非常明顯以外，環保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應的各種燃燒產物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

鎂碳磚在焚燒爐中的應用

鎂碳磚是70年代由日本九洲耐火材料公司渡邊明等開發研制成功的一種新型耐火材料。由于該種含碳耐火制品具有耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱振性強及高溫蠕變小等優點，在電爐、轉爐及精煉爐上廣泛得到應用，使用壽命大幅度提高。同時，由于鎂碳磚不需高溫燒成，節省能源，制作工藝簡單，因而被日本乃至全世界許多國家迅速推廣應用。

我國自80年代初開始研制鎂碳磚，經電爐和精煉爐小批量使用后，收到較好的使用效果。隨后，鞍鋼三煉鋼、武鋼二煉鋼及首鋼等鋼鐵廠陸續在大、中型轉爐上試驗鎂碳磚，轉爐爐齡均大幅度提高。其中鞍鋼三煉鋼在轉爐上采用鎂碳磚后，僅用一年時間就超額完成了“七·五”轉爐爐齡達千次的攻關目標。

本鋼煉鋼廠是于90年始在120t轉爐上應用鎂碳磚的，初次試驗就將轉爐爐齡由700次提高到1000次以上。在這以后隨著鎂碳磚的檔次不斷提高，轉爐爐齡也有較大幅度的增加。到2003年，本鋼轉爐爐齡已突破萬次，接近國內先進水平，為降低煉鋼成本奠定了基礎。

當下焚燒爐使用時的一些優勢

 垃圾焚燒產生的爐渣和飛灰應分別按規定進行處理，定期檢查檢查設備和爐渣和飛灰收集和儲存設備，并記錄和歸檔廠渣數量和車輛信息。飛灰輸送管道和容器應應保持密閉，防止飛灰吸收潮流，堵塞管道，當生活垃圾燃燒條件不穩定時，生活垃圾焚燒設備的溫度不能高于850攝氏度，應使用助燃設備助燃，有關部門應組織定期或不定期地對小型垃圾焚燒爐排放的進行檢查，每周至少檢測一次垃圾焚燒爐渣的熱損傷率，并作相應記錄。

   粉煤灰焚燒是一種危險廢物，危險廢物應按危險廢物收集、運輸和處置，粉煤灰焚燒和生活垃圾填埋場污染控制可在生活垃圾填埋場進行處理，在煙氣脫氧操作系統中應避免管道和噴嘴堵塞。運行前，除塵器應維護除灰橋，在墻上貼上濾袋，并將濾袋停在飛灰面上，當采用注碳系統時，應嚴格控制碳的質量和當量，避免碳的高溫儲存，在每天監測沼氣的地區，應使用沼氣。易收集，如倉庫、污水和滲濾液收集、地下建筑、生產控制室等，強制通風時，空氣中濃度應大于1.25%。