PS水下切粒機定做推薦廠家「在線咨詢」

水下切粒機結構由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。

   加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

水下切粒操作規程

一、開機前的準備

（1） 水下切粒是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。

（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。

（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙。

（4）準備好干凈的接料器具。

二、開機

（1）拉絲前先將 水下切粒低速啟動。

（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。

（3）通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。

（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整， 水下切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。

三、關機。擠出機停止出料時， 水下切粒機先降速，然后關閉。

四、裝料。當切好的顆粒顏色、透明度、規格不一致時，不同顆粒要分類裝袋。

拉條切粒生產線安裝后，由生產車間組織工人清理拉條切粒生產線的工作環境，對各設備做好清洗工作。

工藝技術人員要認真閱讀拉條切粒使用說明書，按說明書中內容要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車生產操作規程、試車用料計劃及試車用工具和生產試車時間。

　　拉條切粒出機生產操作工認真學習設備操作規程，了解、熟悉設備結構及各部位零件的功能作用，熟記設備中各開關、按鈕的功能及用法。

　　設備驗收試車應在設備制造廠試車人員在場指導的情況下進行。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的整個工作原理是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化。

水下切粒機模板的組成： 　　

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。塑料機械行業資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。