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發(fā)布時間：2021-04-17 02:18
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自動打磨機應(yīng)該如何保養(yǎng)
1、打開自動打磨機后，工件通過少倒多倒入拋光桶中，多少工件與工件的重量和尺寸之間的關(guān)系，這樣慢慢地進入工件增加，工件旋轉(zhuǎn)下降，但不能產(chǎn)生偽影，當(dāng)工件固定旋轉(zhuǎn)時，拋光液產(chǎn)品會不均勻，打磨時間會跟著不必要的增加。
2、使用自動打磨機時，請不要將液體和水濺到電線和插頭上。過流開關(guān)應(yīng)安裝在W型機電電源中。建議使用10A以上。
3、打開電源后，請檢查后蓋中的冷風(fēng)冷卻風(fēng)扇是否正常運行。
4、自動打磨機長期低頻不工作，雷電可能對機器造成損壞。
5、想要延長自動打磨機的使用壽命，日常保養(yǎng)非常重要，拋光桶漏水，底部的刺拋光針可以用鉗子、少許膠水取下，定時器不閃，沒有按啟動開關(guān)，按時間。如果拋光桶內(nèi)的水太熱，請及時更換水（正常溫度范圍為50°C）。如果自動打磨機振動嚴重，檢查機器的各個角度是否處于受力位置，并調(diào)整長度。也檢查機器是否有低于220V的工作電壓；
分析下使用自動打磨機后工件的光潔度
隨著自動打磨機打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。
自動打磨機在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。
由于自動打磨機表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。
當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。
在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機打磨條件，但可以事先斷定。
達到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機打磨的持續(xù)時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。
一起了解下自動打磨機的優(yōu)勢特點
1、間歇式噴霧裝置，可自由設(shè)定噴霧間隔。
2、工件由氣缸加壓，壓力可調(diào)；拋光后的工件表面具有高亮度、無劃傷、無材料顆粒、無點蝕、無塌陷、平整度高的特點。拋光后工件表面粗糙度達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm以內(nèi)。
3、PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，可直接在觸摸屏上輸入磨盤轉(zhuǎn)速和定時。
4、適用于打磨工件的各個面的打磨
操作簡單，操作效率很高，能在短時間內(nèi)完l美解決大量打磨工作，工作處于自動狀態(tài)，不需要太多的人力操作，節(jié)省時間和擔(dān)心。自動打磨機制造材料耐磨性高，也就是說，質(zhì)量很好，使用壽命很長不會出現(xiàn)各種問題，操作非常方便。自動打磨機的生產(chǎn)操作非常嚴格，在制造過程中，注意安全功能，保證拋光材料能很好、不易磨損，且節(jié)約消耗，合理規(guī)劃。無論毛坯有多大，其原尺寸在自動打磨機的作用下不會受到影響，因此無論形狀或尺寸，打磨階段都不會發(fā)生變化。
自動打磨機的性能介紹！
1、自動打磨機的尺寸大小：長約1100MM×寬650MM×高145mm
2、自動打磨機的生產(chǎn)能力：800~1000件/小時。
3、拋光刀片可調(diào)前后位置及上下高度，適用于各種規(guī)格的直流銅針插頭拋光。
4、磨削旋轉(zhuǎn)角度由步進電機旋轉(zhuǎn)，可通過設(shè)定參數(shù)進行調(diào)整。
5、通過改變不同厚度的磨削刀片，可以實現(xiàn)磨削軸寬，滿足不同磨削區(qū)域的要求。
6、磨削深度可通過差動頭微調(diào)。
7、磨削電源采用主軸電機，磨削工具采用鎢鋼l刀片，保證其磨削深度精度。
8、在研磨過程中使用專用吸塵器吸收銅屑。
