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金屬激光切割機是現在加工金屬較為先進的設備，在加工時，偶爾會遇到金屬激光切割機復位不正常的故障。那么，到底是什么原因導致金屬激光切割機復位不正常的現象出現呢？遇到這樣的情況，我們該怎么去做呢？下面小編就帶大家一起來探討前因后果。

金屬激光切割機為什么會出現復位不正常的現象金屬激光切割機出現復位不正常的原因一般有以下幾個：

1.激光切割機X軸與Y軸運動方向相反，且撞擊側端，這種現象要檢查主板參數是否出錯，要停機檢查主板的參數設置是否有問題。

2.激光切割機控制面板顯示正常，X軸與Y軸不動，可以嘗試把主板的傳感器端子拔了，看看機器是否有動作，這種情況就要考慮更換傳感器了。

3.橫梁復位正常，激光切割機X軸復位不動，可能電機線斷或電機軸斷，這種現象要更換電機線或小電機。

4.復位時方向正確，但到了頂點，X軸或Y軸不能停下來（先查看主板參數），如正確，這種現象要檢查主板或傳感器，更換排除。

因為光纖激光器切割機盡可能先切割金屬片，然后在鍍層切割進行后切割金屬片，這類生產加工能夠合理地確保材料質量，激光二極管的規格型號在于板的種類和薄厚，光纖激光器切割機以激光器產生器替代目前固態切割機，其多自變量不區別的全自動提升切割合理布局，因而節約材料使生產成本拙劣特性，漸漸地轉變或替代傳統式材料生產設備，是現如今全員化的工業生產激光器產生器切割工業設備。由于生產加工材料具備普遍、強大的作用，慢慢地導入關鍵產業鏈，變成生產加工中十分強大的助手，光纖激光器切割機在應用中，不但能夠防止 操作臺對材料的毀壞，會對生產加工出產量的質量開展提高，盡管在速率上面有優勢，以充分考慮商品生產加工的具體規定。

下面將從下列很多層面進行分析。 1.切割原料厚薄超標。一般金屬復合材料復合型材料復合型原料激光器切割作用切割的板材厚薄在12個厚薄以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質也越高。倘若板材太厚，激光器切割機切割起來比較費力，在確保斷掉的情況下，生產制造加工精度便會導致 誤差，因而 要創建板材的厚薄因素。 2.激光器輸出功率不過關。在激光器切割機運行調整的狀況下，要確保激光器輸出功率確保標準，一般激光器的輸出功率越高，在一樣厚薄的板材上面，切割的品質越好。 3.切割板材的表層表層外表粗糙度。一般情況下，切割原料的表面越平整，切割的品質也就越好。 4.對焦點位置不。激光器切割機的對焦點倘若沒側重于，馬上損害切割精密度，因而 在運行前要校準審查。 還能夠在選購工業設備時選購自動式調焦激光器切，調焦，確保切割精密度。 5.生產制造速度。激光器切割機切割速度馬上損害生產制造加工精度。因而 還盡可能在運行前，要將切割速度和原料的合乎度確保。