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鍛造曲柄如何到達氧化坑的絕i對秘籍

鍛造曲柄出現氧化坑是由于鍛造曲柄形狀復雜，模具型槽較深，生產時不易將型腔內氧化皮吹凈，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脫落，壓入鍛件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面處會嚴重影響外觀質量，或明顯增加了打磨的工作量。位于加工面處，嚴重時造成曲柄報廢。在溶劑蒸汽清洗時，鍛件在幾乎沒有空氣的情況下與高密度的溶劑蒸氣均勻接觸，清洗效果會進一步提高。下面我們一起來了解一下如何解決鍛造曲柄如何到達氧化坑的問題。

鍛造曲柄如何到達氧化坑的決對秘籍：

1.為設計合理的吹風器結構，有效吹散和吹凈型槽內的氧化。

2.通過機械式氧化皮剝離器去除坯料表面的氧化皮。

3.通過高壓水沖擊去除坯料表面的氧化皮等方法。產能的過剩和殘酷的竟爭已使表面質量較差的曲柄很難被顧客所接受。

大型鍛件的鍛造加工有何特點?

大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加嚴重，這與大型鍛件對組織X能的高質量要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實現工藝動作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時間長，不易加熱均勻，溫度應力和組織應力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織X能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產生裂紋、白點等缺陷。這種清洗方法雖然效果級佳，但在清洗過程中，有機i溶劑極易發生揮發和飛濺。 

大型鍛件的質量不與鍛造有關，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個生產環節，要求環節都具有高的工藝水平。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。變形溫度按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結晶溫度）和冷（常溫）。為了提供冶煉質量，經常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。

自由鍛造的特點以及缺點

自由鍛造的成形特點是：坯料在平砧上面或工具之間經逐步的局部變形而完成。由于工具與坯料部分接觸，故所滯設格功中比生產同尺寸鍛件的模鍛設條要小得多，所以自由鍛造適用于鍛造大型鍛件。

自由鍛造的缺點：

①與模鍛相比自由鍛件材料利用率低，機械加工里較大，流紋的清晰度和平直度以及沿鍛件外廓分布的吻合程度較模鍛件的差，在機械加工過程中，金屬流線容易被切斷。

②與模鍛件相比鋁合金自由鍛件的力學性能相對較低。

③鍛造生產方法較之其他壓力加工方法生產效率低，機械化和自動化程度尚有待提高。

④鍛造變形程度不夠均勻，同一批鍛件的形狀和尺寸的均一性較模鍛件的差，復雜鍛件因火次較多，在個別部位出現只被加熱而不參與變形的悄況，因而可能導致組織不均勻或低倍粗晶的出現。

⑤與模鍛比較，自由鍛件的質量受鍛壓工藝和鍛工操作水平的影響更大。