您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-04 19:18
【廣告】
快速判斷鋁型材坯料表面質量缺陷的5種方法
快速判斷鋁型材坯料表面質量缺陷的5種方法
1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。
2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定
3.噴漆試驗：首檢取樣時，用自動噴漆對基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。
4 .堿洗試驗：首檢取樣時，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過低，則適當延長浸泡時間，一般不超過60秒）通過堿洗后的基材表面，可以看見有無分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。
5.表面打磨:首檢取樣時，取300mm樣段用工業白潔布對基材表面呈橫向打磨，經打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細微的缺陷。用于判斷如細劃線，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。
工業鋁型材噴射清洗的應用及管理
工業鋁型材噴射清洗法的應用廣泛，由于設備復雜，工藝要求較高，為保證zui好的前處理效果，必須從下幾個方面加強管理：
1.加強工藝廣利，嚴格執行操作規程，每天檢查運行狀態，時刻觀察工藝參數。禁止工件停滯在設備中，以免生銹。
2.注意水洗質量，工件在除油的工藝過程中，表面帶有殘液，若不洗凈，影響產品質量。因此必須將殘液從工件表面上清洗除掉稱之為水洗。在工業生產中，為了節約用水，水洗用水一般是循環使用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水zui大玷污不超過級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流補充，以節約用水。
3.泡沫及其控制，在金屬清洗中，泡沫的產生或清除對前處理工藝很重要的，一定數量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業鋁型材清洗劑的質量并不取決于泡沫的多少，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量生產就不能正常進行。常用的消泡方法由：加入消泡劑；采用低泡表面活性劑；控制溫度；減少空氣的混入等。
除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果差，所以工業鋁型材生產上很少采用，一般采用多組分，復合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當配合而成的符合清洗劑，能有地發揮各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業鋁型材清洗劑的配方可根據所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質，清洗方法等因此通過實驗確定。
傳統鋁及鋁合金電鍍
鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過陽極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進行電鍍。
2.1 常規鋁及鋁合金電鍍的工藝流程
鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關系到電鍍產品質量優劣的zui關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續電鍍。
2.2 傳統前處理工藝中存在的不足
1.工藝流程長，工序多。
2.工藝復雜，操作范圍窄，各工藝參數必須嚴格控制。
3.工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據鋁合金的牌號調整前處理工藝。
4.在嚴格控制前處理工藝的前提下，電鍍產品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，功能性電鍍的合格率為60%~70%。
5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。
由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對其進行改良。
三.改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝
脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
壓鑄鋁陽極氧化本色原理是怎樣的？
壓鑄鋁陽極氧化本色是金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。與其他化學氧化的過程不同，一、它具有還原本色的效果。如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
陽極氧化將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。壓鑄鋁陽極氧化本色，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。
陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
除金屬外，其他物質做陽極所引起的氧化作用，也稱為“陽極氧化”在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用于生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽極氧化本色就要好一點。
