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發布時間：2020-12-12 08:03
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機殼涂膠機使用的注意事項
在使用中會出現工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法。
1．點膠量的大小
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。點膠機分為2種：一、手動點膠，人工使用手動點膠機原理在電子產品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是浪費勞動力。
2．點膠壓力（背壓）
目前所用機殼涂膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；關于一些封裝過程中需求中止的使用場合，也常常需求使用馬達電機，由于馬達電機可以完成隨時開端、隨時完畢。壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
3．針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。4、膠量控制精準，滿足自動化生產條件下的高可靠性的要求，具有獨特控制系統，不受氣壓等因素影響，避免出膠不均、滴膠、拉絲、毛邊等現象。
4．針頭與PCB板間的距離
不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。
5．膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；使用點膠設備維護中的'六不要'1、不要憑自己的想象，或者經驗來安裝機殼涂膠機，不要想起來檢查就檢查，想不起來就不檢查設備的安裝水平和精度。環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。
6．膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
7．固化溫度曲線
對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
真空灌膠機的分類
真空灌膠機的分類
真空灌膠機是在真空的環境下進行灌膠的一種設備。與普通形式的灌膠機相比較明顯的區別在于抽真空方面，也就是將膠水進行脫泡處理，確保灌出的膠水沒有氣泡。主要的應用行業LED軟燈條行業，汽車點火線圈，LED電源等。
真空灌膠機目前有兩種類型：一種是全自動真空灌膠機，一種是半自動真空灌膠機。
全自動真空灌膠機，就是不斷對膠水進行脫泡處理，包括整個灌膠的環境都在真空的環境下進行的，也就是在灌膠機的機械手部份做成全真空的環境。這種灌膠機一般用于點火線圈灌膠，也就是產品灌膠不能有一點氣泡。
半自動真空灌膠機，也就是在存儲膠水的料桶處加上真空泵，對膠水進行脫泡處理，減少氣泡的產生，目前這種工藝用在LED軟燈條灌膠，還有電源灌膠方面會比較多一些。
在實際生產過程中，我們無論是用半自動真空灌膠機還是全自動灌脫機時，在進行灌膠機時，還可能會有一點氣泡，可能是由于下面的原因：
1、灌膠機配的真空泵不好用，抽不掉氣泡。
2、灌膠機在打出膠之前沒有對樹脂抽真空脫泡。
3、樹脂膠粘度大，需要二次脫泡。
熱熔膠機殼涂膠機 - 設備特點
◎ 中文 手持式液晶屏 操作， 編程方便， 易學易懂；
◎ 具有畫點 , 線 , 面 , 弧 , 圓 . 不規則曲線連續補間等功能 ，實現任何 3D 非平面軌跡路徑
◎ 的示教功能。支持陣列、圖形化瀏覽、三維橢圓、常用圖形庫插入、群組編輯等優越功能
◎ 超大容量 2G 高速 MiniSD 文件存儲器，可存儲 999 個點膠工藝文件
◎ 膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定
◎ 配合專用點膠控制器， 出膠量穩定 ，斷膠干凈， 不漏滴膠
◎ 具自動防固化功能，有效防止膠水固化堵塞針頭
◎ 具有膠水預熱功能，大大縮短換膠時間
