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化工轉筒烘干設備化工轉筒烘干機

 為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。 　　

四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。

轉筒烘干機的維修：

檢修過程中的軸向竄動調整 根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要 保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。 維護轉筒干燥機軸線的直線性；4、在新購使用或擱置較久再用時，應先用低溫烘烤（80—100℃）二小時后再開始升高溫度，以利潮氣外泄增強絕經受性能和延長瓷伯壽命。使筒體能 沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔筒體載荷。

酒槽轉筒干燥設備酒槽轉筒干燥機

多年來濰坊騰龍重工緊跟市場的法杖的客戶的需求，并結合公司的實踐經驗，不斷開發和完善新產品。我們的產品遠銷澳大利亞、俄羅斯、朝鮮、比利時。墨西哥等國家，深受廣大客戶的贊揚。

常見故障： 1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。 2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。大面積的毛絨收集網，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。 3． 這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置此現象即能消失。

回轉筒烘干機械設備

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；待干燥物料放入機器預熱槽內，通過機器自帶的料泵送入烘缸下部的浸料槽內，使旋轉的烘缸外表面均勻地沾涂上一層漿料，干物料連續地被刀刮下，落入螺旋輸送器中被送到出了口收集。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉窯應用行業：

回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯；回轉窯的應用起源于水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯。1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯；1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了回轉窯，在英、美取得后將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。回轉窯的發明，使得水泥工業迅速發展，同時也促進了人們對回轉窯應用的研究，很快回轉窯被廣泛應用到許多工業領域，并在這些生產中越來越重要，成為相應企業生產的核心設備。在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量多。

回轉窯作用： 1.它的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。2.建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。3.選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。這種烘干機的外筒內壁和內筒外壁均焊有揚料裝置以增加物料的受熱機會。

4.化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。

5.水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

6.在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

轉筒干燥機用途及結構特點

轉筒干燥機用途及結構特點：它廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業烘干礦渣、粘土等物料。轉筒干燥機（烘干機）主要由回轉體、揚料板、轉動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產品高、能耗低、運轉方便等特點。轉筒干燥機（烘干機）主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機配套的附屬設備：燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍）。主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。轉筒干燥機對物料的適應性強，可以干燥各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。轉筒干燥機工作原理：轉筒干燥機的熱源來自燃燒裝置，轉筒干燥機采用順流式加熱方式。因此需要干燥的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。由于轉筒干燥機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到干燥的目的。