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彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具里面。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的沖壓模具壽命都沒那么長，也可以按大壓縮量來計算，按大壓縮量來計算的話，只能保證彈簧不打爆在模具里面。模具壓得死一點，對產品平面度也有好處。

　　大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的大壓縮量等于彈簧的自由高度乘以彈簧的大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那么它的大壓縮量為：60*24%約等于14，這根彈簧大可以壓下去14個毫米，它的大行程是14個毫米，模具的行程必須小于14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具里面，或模具打爆，沖床壓不下去等。

　　模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。

影響五金模具生產成本的主要因素有：

　　(1)五金模具結構的復雜程度和模具功能的高低。

　　現代科學技術的發展使得模具向和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。

　　(2)五金模具精度和剛度的高低。

　　模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。

　　(3)五金模具材料的選擇。

　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。

　　(4)五金模具加工設備。

　　模具加工設備向、、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。

　　(5)五金模具的標準化程度和企業生產的專門化程度。

　　這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業體系的改革，有計劃、有步驟地解決

　　五金模具加工的工藝流程應該注意什么事項

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明;

　　5、組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

　　6. 模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈

　　許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的精密沖模總體水平接近先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門。

　　2016 ～2021 年精密沖壓模具行業深度分析及 “十三五”發展規劃指導報告表明，隨著新工藝新產品的不斷涌現，國外沖壓模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模系列化和產業化方面，還未掌握特種模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超先進水平打好基礎。