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發布時間:2021-07-13 14:58  
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注漿管道的施工特點
采用特殊的預埋式注漿管道系統,用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以,灌漿管的結構特點又是什么呢?下面我們簡單介紹一下。
基面處理
預先用鋼絲刷清除敷設范圍內施工縫面上的砂粒和混凝土殘渣,隨之而來的是高壓水沖洗或高壓風吹凈。注漿管段的固定基層應基本平整;能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。
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裁剪加工
注漿管道的安裝長度為5米,管端兩端各連接一根注漿管道,管端安裝有塞子,臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度,截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進漿管,截取注漿管與塑料管材內徑相匹配的管材,20-30 cm的管材與管材相連,連接處用膠布纏繞。
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避免在導管內產生氣包:當盤混凝土將水壓出導管后,應連續灌注混凝土,但當盤混凝土埋置導管后,用儲料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續,此時便會在導管內產生氣包,從而出現氣隔現象;此外,在導管卸料時,混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大,儲料斗給料時也會產生氣隔。在這種情況下,導管內的凝結土體將不能流動,造成導管堵塞。工程施工中,如導管內的混凝土回流后要連續給料以保證施工的連續性,導管卸載時混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大,如有高差,在接儲料斗時,導管內的混凝土應填充至法蘭盤后再接儲料斗。
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避免管道壁面開裂:主要是因為管道壁材料太薄,另一個原因是管道使用時間過長、次數過多,使管道壁面磨損過細,或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢,在施工過程中進行上下拉扯時,由于管內混凝土壓力過大,導致導管壁薄弱部位產生裂縫。新建導管時,請勿使用小于3 mm的鋼板,使用使用次數過多的舊導管時,要檢查鉆孔情況,如果管子太薄或有薄弱處,應立即處理或及時更換新導管。
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鋼管加工施工
先把管子的前端加工成錐形,然后緊密焊接。在該管體內設有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以內無溢流孔,管端設有加強環。
(4)插入鋼管,密封孔口,并將泥漿閥安裝在小導管的尾部。
(5)用鉆頭將鋼管推入,頂孔的長度為管長的90%,用鋼管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏繞成楔形,以使鋼管頂入孔內后與巖壁間隙堵塞嚴密。對鋼管端部有足夠的長度,焊接到鋼架上,頂進鋼管時,注意保護管口不損壞變形,以便與注漿管連接,先檢查導管孔是否達到密封標準,以防漏漿。
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灌漿
注漿采用高壓注漿泵壓,注漿壓力為0.20.5 Mpa。通常以單根達到施工標志所示的注漿量為標準,當注漿壓力達到終壓不少于20 min、進漿總量不能達到總注漿時,即可結束注漿,注漿結束后將管口封堵,以防漿液倒流。