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BMC制品的表面出現污染的情況

BMC材料因為自身優點被很多行業所廣泛的運用，主要為大家講講該材料在加工成產品后表面出現污染的情況，小編總結了幾點，感興趣的朋友可以一起來看看吧！

1.其制成的產品表面出現污染可能是因為操作人員在進行填料或者硬脂酸鹽等粉末在吸濕導致出現不均勻或者固化的情況發生，這樣生產出現的產品就會出現氣 泡，在對設備的邊緣進行清理和壓制的時候，空氣里會存在一個比較重要的污染源就是油花，所以產品在成型的過程中必須要密切關注，不然就會引起污染，造成一 系列的缺陷。

bmc材料的開發與運用雖然在國內起步的比較晚，但是隨著國內的科技不斷的發展，社會的需求不斷的增加，材料的運用變得越來越重視，尤其是這幾年我國在這 個方面發展突飛猛進，取得了比較好的成果。bmc是非常具有生命力以及價值的的新型材料，且使用的領域變得越來越廣泛，產品具有很好的熱固性塑料的特性， 這種材料具有很強的拉伸強度，產品的沖擊強度以及耐熱性都非常的好，產品的加工尺寸也比較穩定，不會出現漏電的情況等。

BMC材料生產工藝簡單且質量外觀好

 BMC材料使用的領域是非常的廣泛，產品在進行制作的時候是采用各種添加劑以及以及填料、短玻璃纖維等材質混合而成的，也被稱為狀模塑料，這樣的材質其實在上個世紀60年代的時候就開始使用了，現在產品隨著科學技術不斷的增長，在進行制作的時其精度變得越來越高了。

     BMC材料的纖維是不外漏的，產品表面的外觀質量非常的好，在運行的過程中穩定性也比較強，經過幾年不斷的發展，產品已經在化工、運輸、以及儀表等行業被廣泛的運用。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。