絲桿垂直升降平臺來電咨詢「多圖」

在給蝸輪絲桿升降機配備電機時需要注意哪些

蝸輪絲桿升降機要想很好的運行必須配備合適功率的電機，那您知道電機級數與電機功率有什么關系呢，下面我們一起看看吧：

以SWL5配1.5KW電機為例子來說.標配時是選1.5KW四級電機.電機的軸徑為24,法蘭外圓直徑為200,孔距為165.這樣的接口為標準的80B5,可以與電機80B5直接配.但如果我們不注意,客戶要的是1.5KW六級電機,雖然電機功率一樣,但電機接口是另外一個規格.簡單來說,1.5KW六級電機,是2.2KW四級電機的接口,是配不上的.

一般來說相同功率,六級電機的尺寸比四級電機要大一號.客戶在選型時一定要注意.建議需要配電機的客戶,采購蝸輪絲桿升降機之前咨詢廠家。

以上是關于蝸輪絲桿升降機的相關內容，希望對大家有所幫助。

螺旋絲桿升降機與連接器連接時如何校對

一般情況下我們了解到幾個螺旋絲桿升降機與傳動軸連接時需要對他們進行認真的校對，這樣的話可以完全避免扭曲了螺旋絲桿升降機的驅動軸。所以建議在使用時使用能吸收校準誤差的連接器，連接器同時應有抗扭曲力，避免影響傳動的同步性。　

除此之外我們還需要特別注意到的是連接器的安裝和拆卸，螺旋絲桿升降機驅動軸皮帶輪的安裝與拆卸，應該使用的張緊桿，夾緊設備，利用所有螺旋絲桿升降機軸上的螺孔，進行連接和碰撞。如果使用錘子將會損壞軸承。熱縮連接器與皮帶輪，我們建議溫度在80-100℃之間，在環境很臟而且塵土很多的，水霧較多的地方安裝時，應該需要注意保護好絲桿，這時可以選用氣箱或者是保護管。

以上是關于螺旋絲桿升降機的相關內容，希望對大家有所幫助。

滾珠絲杠副的結構形式-循環方式(內循環之一）

滾珠循環方式按滾珠在循環反向過程中與絲杠表面脫離與否, 可分為內循環式和外循環式:

滾珠循環方式按滾珠在循環反向過程中與絲杠表面脫離與否, 可分為內循環式和外循環式.

在螺母的側孔內, 裝有接通相鄰滾道的返向器(或稱回珠裝置)。借助于返向器上回珠槽的作用, 迫使滾珠沿滾道滾動, 翻越絲杠螺紋滾道牙頂后, 重新回到初始滾道, 構成了一個循環的滾珠鏈(即為一個列), 故又稱為單圈內循環。滾珠鏈通常有3 ~ 6 列, 即一個螺母上裝有3 ~ 6 個返向器。為使滾珠螺母的結構緊湊, 這些返向器沿螺母圓周均勻分布, 返向器分別沿螺母圓周方向互錯120°、90°、72°或60°。

根據返向器的定位方式, 可分為固定式和浮動式兩種。浮動式返向器結構特點是: 返向器與滾珠螺母上的安裝孔保持有0. 01 ~0. 015mm 的配合間隙。在返向器外圓弧上加工有對稱圓弧槽, 槽內安裝拱形片簧。借助于片簧的彈力, 給返向器一個徑向推力, 使位于回珠槽內的滾珠始終與絲杠表面保持一定的壓力, 這樣, 槽內滾珠就代替了定位鍵而對返向器起到自定位作用。浮動式返向器的優點在于高頻“浮動” 中實現回珠槽進出口的自動對接, 從而為滾珠返回提供流暢的通道口, 因而具有較好的摩擦特性和結構工藝性, 裝配簡便, 在高速運轉中工作可靠。這種返向器適用于各種高靈敏度、高剛度要求的精密進給系統, 但不適用于重載、多線滾珠絲杠副, 以及大導程、小導程的滾珠絲杠副。浮動式返向器滾珠絲杠副是目前較有發展前途的結構形式, 并且正在逐漸取代固定式返向器的滾珠絲杠副。

滾珠絲杠副的結構形式-循環方式(內循環之二）

根據返向器的結構形式, 可分為扁圓形返向器、圓形(又稱凸鍵形) 返向器和矩陣形(又稱多列陣) 返向器.

扁圓形返向器的結構類似一個扁圓腰子形鑲塊, 緊固或焊接在螺母上的扁圓孔中, 其優點是軸向尺寸短, 可有較多圈數, 承載能力較高, 且結構緊湊美觀, 缺點是扁圓孔的加工、測量較難, 且精度不易保證, 裝卸也較麻煩; 圓形返向器的兩個對稱鍵、鍵槽對稱精度以及深度均需控制, 制造工藝性較差, 其余部分加工則較扁圓形有較大改善, 但仍存在軸向尺寸大、裝配較困難等缺點; 矩陣形返向器的相鄰螺紋通過條狀的循環裝置形成一個滾珠循環鏈, 多個滾珠鏈共用一個返向裝置。其結構緊湊, 沒有無效圈, 同等長度下承載圈數,同等導程下鋼球直徑可設計至。

內循環式結構設計簡單, 螺母外徑小, 可進行微型設計, 滿足空間安裝, 裝配簡便, 適于批量生產; 滾珠運行阻力相對較小, 起動容易, 滾珠流暢性好, 靈敏度較高; 摩擦損失少, 傳動效率較高; 滾珠回程較短, 剛度較好, 運轉精度較高。但返向器回珠槽為空間曲面, 呈S 形, 加工較困難, 對滾珠絲杠副的公稱直徑、絲杠外徑、螺紋滾道牙形與接觸角、牙頂圓角(保證圓滑過渡) 等加工要求亦較高, 不便于多滾道設計, 且絲杠一端螺旋溝槽須貫穿, 肩部軸徑尺寸須小于溝槽底徑, 否則無法組裝螺母。此類絲杠適用于中小導程、中低速度場合, 如3D 打印機、中小型掃描儀等。